4600t水泥停湿改干工程节能评估报告书

节能评估报告

段、低压蒸汽段和热水段运行；高压过热器生产1.6MPa-350℃的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，低压过热器生产0.4MPa-155℃的过热蒸汽作为补汽进入汽轮机；高压省煤器生产的190℃热水，作为AQC余热锅炉高压蒸发器及SP余热锅炉蒸发器的给水，低压省煤器生产的130℃热水，作为AQC余热锅炉低压蒸发器的给水，出AQC锅炉废气温度降至85℃，锅炉热效率为92％。

b．SP余热锅炉：在窑尾设臵SP余热锅炉，该锅炉的过热器，生产1.6MPa-320℃的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220℃，供生料粉磨烘干使用，锅炉热效率为92％。

c．汽轮发电机组：上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电8.2MW，因此配臵9MW补汽凝汽式汽轮机组一套。

整个工艺流程是：40℃左右的化学水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，出高压省煤器的190℃左右的热水分成两部分，一部分进入AQC锅炉，另一部分进入SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.6MPa-350℃和1.6MPa-320℃的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功；出低压省煤器的130℃左右的热水进入AQC锅炉低压蒸发器及低压过热器，产生0.4MPa-155℃的过热蒸汽，作为补汽进入汽轮机，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度220℃左右，用于烘干生料。

年实际可发电约5744.2万kWh，回收热能折算标煤量21816吨。

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主机设备

序号 性能参数 进口废气量：197700Nm3/h 进口/出口废气温度：360/85℃ 计算蒸发量：13.07t/h 额定蒸汽压力：1.6MPa AQC锅炉 额定蒸汽温度：350℃ 低压蒸汽压力：0.4MPa (双压) 低压蒸汽温度：155℃ 低压蒸发量：4.29t/h 给水参数：41.06t/h-40℃ 锅炉效率：92% 进口废气量：353000Nm3/h 进口/出口废气温度：330/220℃ 计算蒸发量：22.76t/h SP锅炉 额定蒸汽压力：1.6MPa 额定蒸汽温度：320℃ 流量：50t/h 扬程：59.5m 凝结水泵 功率：22kW 流量：46t/h 高压锅炉给水泵 扬程：350m 功率：90kW 流量：6.3t/h 低压锅炉给水泵 扬程：125m 功率：7.5kW 额定功率：9000kW 平均发电功率：8206kW 补汽式汽轮机 进汽参数：1.52MPa-341.7℃ 补汽参数：0.38Mpa-155℃ 额定功率：9000kW 发电机 额定电压：10.5kV 主机名称 数量 备注 1 1 2 1 3 2 1备用 4 2 1备用 5 2 1备用 6 1 7 1 主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6

指 标 名 称 装机容量 平均发电功率 年运行小时数 年发电量 年供电量 单位熟料余热发电量 单位 kW kW h 104kWh 104kWh kWh/t 31

数 量 9000 8206 7000 5744.2 5400 39.39 备 注 自用电6% 以产量5000t/d计算 节能评估报告

7 8 劳动定员 供电成本 人 元/kWh 16 约0.10 八、资源综合利用及其他节约能源措施

1、资源利用方案 (1)原燃料资源利用情况

高硫煤由南川区、涪陵区、万盛区或由贵州桐梓县提供；低硫煤和洗选煤由永川区提供；白煤由贵州桐梓县提供。

根据物料平衡计算，该项目各种原燃料资源利用情况见下表：

原燃料资源利用情况表

物料名称 石灰石(原料) 砂 岩 钢 渣 石 膏 矿 渣 粉煤灰 石灰石(混合材) 煤 渣 原 煤 水 分 (%) 2.0 6.0 20.8 13 20.8 1.0 2.0 16.0 10.0 每小时 251.11 25.89 17.4 25.53 33.69 46.36 40.16 17.59 30.59 资源利用量(吨) 每天 6026.54 621.35 417.69 612.63 808.56 1112.64 963.84 422.15 734.05 每年 2091210 215610 144940 212583 280570 386086 334452 146488 254716

从上表可以看出：该项目使用资源量最大的为石灰石。其采用付家大坡和马鞍坡石灰石作为该项目的水泥生产线原料配套矿山。砂岩由巴南区或珞璜镇提供。该项目为充分利用资源，矿山生产时，将矿层中的泥质条带与开采的石灰石搭配，其化学成分能够满足水泥工厂对石灰石原料的质量要求；将顶板矿物白云石、方解石作为建筑用石料；底板矿物砂质页岩、钙质页岩、页岩等岩石作为水泥用粘土原料

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使用。为保护矿山生态环境，在矿山开采形成的最终边坡和安全平台上植树、种草，矿山开采终了闭坑后，可将部分土质剥离物回填矿坑复垦，及时做好矿山复垦、生态恢复工作。

(2)水资源利用情况

项目对全厂用水量95%以上的设备冷却水采用压力回流循环水系统。回水充分利用循环管道余压，系统回收水量11657m3/d，循环水利用率达到97.6%，减少了水的损耗，节约新水用量。

(3)工业废渣的综合利用

从资源的可持续战略观点出发，利用水泥生产的特点，在原料、燃料和混合材上大量使用工业废渣，是循环经济的重要组成部分。铁质校正原料由南川、涪陵或綦江提供的硫酸渣；使用脱硫石膏作为缓凝剂，由距工厂约5km的重庆市珞璜镇提供；混合材使用珞璜镇的煤渣和粉煤灰、长寿区提供的矿渣。

该项目工业废渣利用情况见下表：

工业废渣利用情况表

废渣名称 钢 渣 磷石膏 粉煤灰 煤 渣 合计 水分(%) 20.8 13 1.0 16.0 废渣消纳量(吨) 每小时 17.4 25.53 46.36 17.59 106.88 每天 417.69 612.63 1112.64 422.15 2565.11 每年 144940 212583 386086 146488 890097 从上表可以看出，该项目每年消耗掉工业废渣89万吨，占进厂原燃料的21.89%，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且还减少了工业废渣所占用的堆放土地以及对周围环境

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