真丝织物染整工艺设计

皂碱法脱胶的特点：工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织物容易泛黄 。 （1） 预处理

目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于

脱胶均匀和迅速

工艺处方及条件 ：头桶 纯碱1g/L 80℃ 20-40min

续桶 纯碱3.5～4.5g/L 55～60℃ 30-40 min 布样：

（2）初练 ——脱胶的主要过程（练减率一般达18%以上） 目的：去除大部分丝胶及其他杂质g/L 工艺处方：

头桶 肥皂 7 g/L 纯碱0.5g/L 35%泡花碱1.5 g/L 保险粉0.3g/L 续桶 肥皂 3 g/L 纯碱0.18g/L 35%泡花碱1 g/L 保险粉 全量 工艺条件：温度95-98°C 时间60-90min 浴比 1:45 pH —11 布样：

（3） 复练

目的：去除残留部分丝胶及杂质 工艺处方：

头桶 肥皂 5.5g/L 纯碱0.22g/L 35%泡花碱1. 6g/L 保险粉0.33g/L 续桶 肥皂 2.5 g/L 纯碱0.17g/L 35%泡花碱0.8g/L 保险粉 全量 工艺条件：

温度 95-98°C 时间 60-90min 浴比 1:45 pH 9—11

（4）练后处理 包括水洗、脱水两道工序 第一道水洗 为高温水浴 （90—95°C） 30min 第二道水洗 为中温水浴 （50—60°C） 30min 第一道水洗 为室温温水浴 10—20 min 第一道水洗 为高温水浴 （90—95°C） 30min

（5）贴样 ： 原布样 前处理样

（6）质量评定

主要质量指标：练减率、白度、渗透性、光泽及手感

1. 练减率（脱胶率）——绸匹脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后的重量差）对脱胶前绸

匹重量的百分率。

练减率= ×100% 2. 白度 用白度仪测定

3. 泛黄率 用白度仪测定练白绸的白度后，即可求出泛黄率 泛黄率= ×100% 4. 渗透性 用毛细管效应表示 5. 手感和光泽

对于手感和光泽的测定，大多数还只是凭经验，用手摸和目测的方法描述和评定。目前，科研上常用“硬挺度”和“弹性回复度”这两个物理量来评定手感 。

2. 3 染色

2.3.1 染色原理

真丝织物具有优良的染料性能，用酸性、中性、直接、活性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氮染料等都能上染。但它在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、 活性染料。

2.3.2 工艺流程

染色——促染——固色——水洗

2.3.3 工艺处方（对纤维重）

弱酸性染料 2%

98%醋酸 0.5～2%（pH值＝6～4） 结晶元明粉 10～15% 匀染剂 0～0.5%

浴比 1∶(20～40) 贴样：

原布样 染色样

2.4 后整理工艺流程

脱水——烘燥——拉幅——轧光——成品装箱、装盒

2.4.1 脱水 2.4.1.1 脱水的目的

真丝织物在经过练漂、染色、印花等湿处理加工后，含有大量水分。这些水分的存在加重了烘干的负担，必须在烘干之前去除。脱水主要是去除织物上机械留蓄的水分和毛细管孔隙中的水分，它是以挤压、离心作用和抽吸等原理进行的。

2.4.1.2 脱水的设备和方法

（1）轧水脱水机

轧水脱水机的轧水方式有平幅轧水和绳状轧水两种，真丝织物的轧水一般是和打卷连在一起的。

（2）离心脱水机

离心脱水机脱水时犹豫高速旋转产生的离心力作用，使织物被挤压在转笼内壁，易造成织物折皱，严重时导致永久性皱痕。故真丝织物一般不采用该方法。 （3）真空吸水机

用真空吸水机脱水可保持保持平整的外观，又不会真丝织物的组织变形。是真丝织物脱水常用的工艺设备。

2.4.2 烘燥 2.4.2.1 烘燥的目的

真丝织物经脱水加工后，仍处于潮湿状态，必须通过烘干的方式将水分去除。

2.4.2.2 烘燥的设备和方法

真丝织物不能承受过大的张力，烘燥不宜过急、过度，故多采用烘筒烘燥机和热风烘燥机。

2.4.2.3 烘燥工艺条件 温度 30°C 时间24h 2.4.3. 拉幅 2.4.3.1 拉幅的目的

真丝织物在整理过程中会受到许多机械张力作用，从而引起织物经向伸长、纬向收缩、幅宽不均匀，发生不同程度的纬斜现象。为使织物按规定要求具有整齐划一的稳定门幅，一般应对织物进行拉幅整理。

2.4.3.2 拉幅的工艺条件：

车速 40-45m/min 温度 150-155°C 成品幅宽 109-112cm

2.4.3.3 拉幅设备

拉幅机有布铗拉幅机、针板热风拉幅机以及布铗针板链热风拉幅定型两用机。

2.4.4 成品检验与包装

2.4.4.1 成品质量指标的测试

断裂强力：

2.4.4.2 成品检验与包装

（1）质量要求：码页整齐、大小一致、稍印清、晰无漏验、折布整齐、标签一致。 （2）工艺流程

验布——码布——开剪——定等——折布——成件——复检——打包

（3）工艺条件

车速 40m/min 码页长度 100cm 成品幅宽 109-112cm

操作注意点：车速不能超过规定要求，减少漏验；码布每次不能超过两联匹，堆放整

齐，标签上下一致；发现不合格的产品，要及时交生产车间返工。

贴样： 原样 处理样

参考文献：百度，染整工工艺设计，染整技术