仪表施工方案

质量证明文件、出厂合格证及说明书等资料，防爆仪表设备还必须有防爆合格证，出厂校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作正常以及进行外观检查。出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。

11.14 超声波流量计的调试主要是设置屏幕显示、管道的管径、压力、直管段长度值、

信号输出设定及通讯参数，配置工作都由生产厂家技术人员到现场进行配置，施工单位无权限，设置内容包括下列内容仅供参考： a）基本参数设置：

1）检查系统设定； 2）设置输入、输出通道； 3）设置全局的I/O； b）设置通讯数据。

11.15 音叉开关检查时，将音叉股向上放置，通电后（有指示灯的应亮）用手指按压

单叉端部强迫停振，并用万用表测量，其常开或常闭触点应动作。（注：本装置的液位开关量仪表均为随机带来的音叉液位开关）。

11.16 压力变送器校验的输入信号源及设备应符合本方案12.13条的规定。 11.17 压力变送器应进行精度校验，沿增大及减小方向分别输入测量范围的0、25%、

50%、75%、100%的测量信号，输出电流应相应为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，误差值应不大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。 11.18 调节阀应进行耐压强度试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力

为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压主的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。注：本装置的调节阀耐压强度试验在我公司的六合预制厂内的阀门打压站进行。

11.19 调节阀应进行气密性试验。将0.1MPa的清洁气体输入薄膜气室，切断气源后

5min内，气室压力不得下降。

11.20 调节阀的泄漏量试验应符合下列规定：

a）实验介质应为5℃-40℃清洁气体（空气或氮气）或清洁水；

b）试验压力为0.35MPa，当阀的允许差压小于0.35MPa时按设计规格书中要求进行；

c）当实验压力为阀的最大工作差压时，执行机构的信号压力应为设计规格书中

中石化南京工程公司仪征项目部 第19页共104页

的规定值；

11.21 调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合设计规格书的要求，行程试验在

试压完后进行。行程试验方法:按规定用信号发生器将4～20mA信号平稳地按增大和减小方向输入定位器，测量各点所对应的行程值，计算出回差。回差计算方法为阀门实际标注的阀杆行程减去实际测量值(实际测量即实际给定信号后阀门所反馈的行程指示值),试验点应至少包括信号范围0、50%、100%这3个点(SH/T 3543-G603要求3个点)。阀门最大回差应小于阀门的允许误差,允许误差即量程差(最大量程减最小量程)乘以精度等级除以100。

11.22 事故切断阀进行泄漏量试验时，试验介质为清洁空气，试验压力为0.5MPa，或

规格书中规定的允许压差。

11.23 泄漏量采用排水取气法试验，应收集1分钟内调节阀的泄漏量。其允许泄漏量

应符合规定。

11.24 调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30kPa、

60kPa、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该值不得超过信号范围的1.5%，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。

11.25 事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必须进行全行程时间试

验，在执行器处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀开始动作到执行器完成全行程的时间，该时间不得超过设计规格书中的要求时间（一般小于10秒）。在本装置中,仪表开关阀共有29台,其中:有2台三偏心蝶阀全行程时间要求在O-C<60秒,C-O<30秒;有5台套筒单座阀全行程时间要求在O–C,C-O<10; 有1台套筒单座阀全行程时间要求在O–C,C-O<2;有5台直通球阀全行程时间要求在O–C,C-O<10; 有6台直通球阀全行程时间要求在O–C,C-O<5; 有10台直通球阀全行程时间要求在O–C,C-O<2。

11.26 仪表阀门试验调完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后把进、出口封闭，

置于室内或棚屋内保存。 11.27 电动阀的校验按下列步骤进行

a） 基本要求：阀全开到全关的角度：0～90°。位置反馈电流误差：±1.5％。位置反馈电流回差 1.0％。电源：～220V±10％50-60Hz。绝缘电阻：各端子与接地端子的阀的绝缘电阻不小于50MΩ/500VDC。

中石化南京工程公司仪征项目部 第20页共104页

b） 检测设备：具备有效的计量检定合格证明，标准设备基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。具体用的检测设备有：综合校验仪；标准信号校验仪；4-1/2位数字万用表；220V交流稳压电源；24V直流稳压电源；电子秒表；兆欧表；标准电阻箱。 c） 检测方法：

1）将电机把手放在“手动”位置，摇动手轮使出轴转到出厂时调整好的零位，此时mA表指示应在4±0.24 mA，若指示不对，则依照说明书进行调整。 2）摇动手轮，使输出轴按指定方向旋转90°输出电流的指示应为20±0.24mA，如果超出此范围，可调整仪表内部的量程电位器，直到输出值满足要求。 3）摇动手轮，使输出轴为预定零位通过电位器进行微调。 4）重复以上步骤，直到零位和量程均满足要求。

5）将电机把手从“手动”打到电动位置，先合上一只开关，使执行器从0～90°运动，断开此开关，合上另一只开关，执行器应从90°～0运行，在此过程中不应出现卡壳，不正常的噪声等（如果有应立即断开电源进行检查）。 6）在0-90°范围内，均匀选取5点，即0％、25％、50％、75％、100％，合上开关，对位置反馈电流进行正反行程误差校验，记录下各点的电流值。 7）位置反馈电流基本误差计算公式：

δI1=I1-I ① δI2=I2-I ②

式中δI1、δI2-正反行程中，位置反馈电流的误差(mA)。

I1、I2-正、反行程中，各被各校点所对应的位置反馈电流的实际值(mA)。

I-各被校点对应的位置反馈电流的各名义值(mA)。

8）位置反馈电流回差：

位置反馈电流的回差与基本误差同时进行校验，回差计算公式：

δI=︱I1-I2︱

式中δI：位置反馈电流回差

I1、I2：正反行程中，同一校验点所对应的输出电流实际值（mA）。 d） 电动执行器绝缘电阻的测定

1）测定时必须在冷态下，用额定直流电压为500 V兆欧表进行。 2）使全部电源开关处于接通位置，（外部电源应切断）。

中石化南京工程公司仪征项目部 第21页共104页

3）用导线将电源输入端子和位置反馈电流端子分别短接。

4）将兆欧表的接地端子与仪表接地端子连接，另一端子与仪表已短接的电源输入端子短接，然后，以规定转速摇转兆欧表，待指针稳定后读取示值，即为电源端子的绝缘电阻。

5）将兆欧表的接地端子与仪表接地端子连接，另一端子与仪表已短接的反馈电流端子连接，按第4项进行测定。 e） 检测结果的处理

整理原始数据按GB8170-87要求处理，整理原始记录，填写报告单，报告要有校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)，在试验报告单上加盖单位校验合格章；经校验不合格的仪表，应会同监理、业主等有关人员检查、确认后，交还被检单位处理。

11.28 带中央微处理器的智能变送器，可采用智能手操器进行检验。 11.29 检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查：

a）能改变输出状态的参数；

1）工程单位； 2）测量范围上、下限；

3）输出方式（线性、开方、小信号切除）； 4）阻尼时间常数；

b） 不能改变输出状态的参数：

1）仪表型号； 2）量程范围代码； 3）仪表位号； 4）描述符； 5）信息描述； 6）校验日期记录。

11.30 记录参数设定、组态设置填入智能仪表功能参数记录表中。 11.31 智能变送器校验方法如下：

a） 智能变送器按量程的0%、25%、50%、75%、100%五点来进行正反行程校验,用手压泵按量程的五点来模拟现场压力，然后每一点停止1分钟，记录所对应的电流mA值，并计算其基本误差。

中石化南京工程公司仪征项目部 第22页共104页