317沿空风巷掘进作业规程

孟庄煤矿 Ⅳ317沿空风巷掘进工作面作业规程

第一章 工程概况

第一节 概述

一、巷道名称：Ⅳ317沿空风巷 二、掘进目的及巷道用途

为了满足Ⅳ317工作面回风、进料、行人、排水、设备摆放及管线铺设等需要。 三、巷道设计长度及服务年限

Ⅳ317工作面沿空风巷设计长度203.607m（平距），服务年限约为1年。 四、预计开、竣工时间 根据采掘接续要求，综合考虑掘进设备的生产能力，本掘进工作面开工日期为2010年1月；预计竣工日期为2010年3月。

第二节 编制依据

一、根据技术科施工业务联系单,联系日期2009年12月21日。

二、根据地质部门提供的Ⅳ317工作面掘进地质说明书，批准时间为2009年1月7日。 三、根据《煤矿安全规程》、《矿井生产标准化标准》、《安全生产岗位制》、《煤矿操作规程》等。

第三节 煤层特征及地质情况

一、掘进范围内已有的采掘情况

Ⅳ317沿空风巷位于Ⅳ1采区南翼第四区段，上临Ⅳ315工作面采空区，上界为Ⅳ315机巷（标高-617m），下部以-660m为界，北部以轨道下山巷保煤柱线为界，南部以DF1断层保护煤柱为界。走向长平均630m,倾向宽平均为162m，与Ⅳ317沿空风巷对应的地表有许谷堆村庄、铁路、公路、果园、可耕地等，地面标高+34.2～+34.9m。

因已掘巷道均有相对独立的系统，对Ⅳ317沿空风巷掘进施工不产生影响。 二、巷道围岩、煤层特征

该区域3-1煤层结构简单，为单一结构，属稳定煤层。据邻近钻孔及巷道揭露，本工作面内煤层最大厚度3.1m，最小厚度1.0m，平均厚度2.2m，3-2煤厚0.3m～1.0m,与3-1煤之间有0.2m～0.5m，倾向80°～130°，倾角16°～25°，平均18°，3煤层直接顶板为灰色或浅灰色泥岩，含植物根茎化石碎片，厚1.0～1.8m，局部为灰白色火成岩，老顶为灰色细砂岩，底板为灰黑色泥岩，局部含砂质。 三、煤（岩）层综合柱状图：图1 四、地质水文情况

本工作面南翼由于靠近DF1大断层，局部岩层较破碎，水文地质条件比较复杂，主要充水来源有：1、煤层顶、底板砂岩裂隙水，局部富水性较强；2、断层水，一般断层含水性及导水性较弱；巷道涌水量一般小于10t／h

五、其它地质情况

该区域31煤层瓦斯含量8.88m3/t，二氧化碳含量0.76 m3/t 。

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图1 本阶段煤岩综合柱状图

煤岩层柱状图比例尺 1:100煤厚2.8m柱状岩性浅灰色细砂粒状结构3.0m灰色泥岩 2.2m3-1煤灰黑色泥岩3-2煤灰色泥岩

0.4m0.8m1.5m

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第二章 巷道布置及支护设计 第一节 巷道布置

根据设计要求：

1、自Ⅳ317风巷联络巷F3点按方位角130°，25°上山施工平距10.851m到A点，自A点为中按方位130°施工平巷9.956m到B点，自B点为中按方位200°，跟31煤顶板施工Ⅳ317沿空风巷到C点，BC平距63m。

2、自B点为中按方位20°，跟3煤顶板施工Ⅳ317沿空风巷到D点，BD平距10.607m，自D点调向按方位AB方位352°55′36″，跟3煤顶板施工Ⅳ317沿空风巷与Ⅳ315沿空留巷K 点贯通。DK平距130m。附：图2

巷道设计如有改动，以技术科业务联系单为准。

图2: Ⅳ317沿空风巷平面布置图：

Ⅳ315机巷留巷K采空区Ⅰ方位130°Ⅳ315机巷F3C方位200°A变平方位2°35′55″36Ⅳ317沿空风Ⅰ巷B方位20°D绞车硐室

2、Ⅳ317沿空风巷U型棚支护断面布置图（附：图3）

电缆吊挂钩风筒轨巷中中瓦斯抽放管1800120012006004000

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13001700风水管200刮板机中2800孟庄煤矿 Ⅳ317沿空风巷掘进工作面作业规程

3、巷道开窝

Ⅳ317沿空风巷三岔门已经施工好，直接按设计拨门即可：

第二节 施工方法及施工程序

一、施工方法： 远距离爆破作业施工 （一）、爆破方式

掏槽方式：楔式掏槽法。 装药结构：正向装药结构。

起爆方式：采用一次打眼，一次装药，一次起爆；严禁一次打眼，分次装药，分次起爆。 联线方式：串联。 （二）、爆破技术安全措施

1、打眼工必须熟悉措施中的炮眼布置图，爆破说明书、技术安全措施及其他有关规定，严格按照爆破图表进行打眼。附图4

2、打眼工必须站在顶板支护完好地方进行打眼。打眼前应首先检查支护、迎头顶板情况，进行敲帮问顶，清除危岩活矸，发现隐患及时进行处理，然后方可进行打眼工作。

3、打眼前要检查风钻的零部件是否齐全、风水管路连接是否牢固，风钻要进行试运转。 4、打眼及施工过程前要首先看好中线，在迎头断面上确定出中线的具体位置，由专人定出眼位。

5、当钎子进入煤（岩）层50㎜时领钎工应及时离开迎头，撤到风钻的后侧，打眼过程中，风钻的前方、下方不得站人，以防断钎伤人。 6、严禁打干眼及在残眼、裂隙中打眼。

7、打眼工脚下要站稳，要根据煤（岩）性情况适当调节风量，保持钎子平稳前进，防止断钎伤人。

8、打眼前，爆破后及施工过程中均必须进行敲帮问顶，敲帮问顶时，必须从后向前逐步进行。 9、打完眼（包括清理炮眼）后要及时关好风水阀门，将风水软管及风动工具撤到距迎头20m以外的地方掩盖好，以防爆破时被崩坏。架棚巷道爆破前加固迎头10m范围内的支架，爆破后由外向里逐棚检查顶、帮安全情况，对崩倒崩坏的支架逐棚扶好。 10、装药前要用吹眼器将炮眼内的岩粉、煤粉及积水清除干净。

11、爆破工必须由经过专门培训取行合格书的人员担任，并做到持证上岗。

12、爆破工装配引药时，要在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体，无瓦斯积聚及杂散电流，距工作面20m以外的安全地点进行。严禁坐在炸药箱上装配引药。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

13、使用煤矿安全型水胶炸药，直径27mm,长400mm。装配起爆药卷时，电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

14、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

15、装药前要检查炮眼的深度、方向、位置、角度，不符合规定的炮眼不准装药，严格按爆破图表的要求进行装药。

16、严格执行一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒及三人连锁爆破等“四个三”制度。 17、装药时应用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得用力冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

18、炮眼封泥要用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分要用炮泥封满填实，无封泥、封泥不足（封泥长度不得小于0.5m）或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。煤层中要使用座底泥。 19、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。

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