精益知识竞赛题库

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34. TPM的三大法宝是TPM小组会议、( C )、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 39开展QC小组活动有利于开拓( A )的途径。

A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 35. 全面质量管理（TQC）的质量的含义是(C)。 A、产品质量 B、工作质量

C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量 D、质量控制 36. TPM管理中认为故障就是( C )。

A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 37. 丰田生产方式的基本思想是( C )。

A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化

38. 丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要

素，哪一个不是要素之一。（B）

A、节拍时间 B、劳动强度 C、作业顺序 D、标准手持

39. ( D )是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量

进行补给的拉动系统。

A、精益企业 B、精益厂家 C、精益供给 D、精益物流

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40. 下列不属于丰田公司三不原则的是 （D） 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品 41. 精益生产是一种理论还是（D）。

A、工具 B、方法 C、过程 D、文化 42. 面对生产过程中的浪费看法不可取的是（ D ）

A、在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。 B、JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过\绝对最少”界限的活动。

C、对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

D、各种各样的浪费现象在很多实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，为了杜绝工厂中的浪费现象，这就需要推行JIT等较为先进的管理方法。 43. TPM 自主保全的七大步骤前二步是哪些？（AB） A.整理、整顿、初期清扫 B.发生源、困难部位对策 C.制定准基准书 D.总点检

44. 下列对TT（Take Time）理论节拍时间描述正确的是（ ABC ）。 A、由某阶段需要生产的产品数决

B、指理论上生产一个完整的产品或一个部件的时间

C、决定流水线速度 D、可以随时进行调整 E、流水线运行的速度

45. 多能工培养的主要途径有：（ ABCD ）。

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A、计划性培训 B、轮岗作业 C、岗位调整 D、技能竞赛 46. 下述情形不符合动作经济原则的有（ ABCD ）。

A、作业时双手须交叉取物 B、弯腰取工件 C、转身 D、单工序作业时须走动作业

47. 看板管理有哪些种类（ ABC ）。

A、传送看板 B、生产看板 C、临时看板 D、多功能看板 48. 作业方法改善包括（ ACDE ）。

A、取消不必要动作 B、去除微小动作 C、重排作业工序 D、合并微小动作 E、简化复杂动

49. 在工序作业改善中，流程路线经济原则包括：（ ABCDEF ） A、路线越短越好 B、禁止孤岛加工 C、减少停滞 D、消除重叠停滞 E、消除交叉路线 F、禁止逆行 50. 三定管理包括（ABD）：

A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、定量管理

二、简单题（32个）

1. 精益生产的概念？

答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2. 大连所精益分为哪三个步骤？目前处于哪个阶段？ 答：精益生产、精益管理、精益企业 3. 精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT） 。

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4. 准时化生产是什么？

答：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品; 5. 精益思想的五个原则？

答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 6. 精益生产追求的七个零指？

答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7. 精益生产管理工具包括哪些？

答：5S、目视化管理、TPM、标准化作业、单件流、现场改善、防错、看板、快速换模、价值流图析、6Sigma（6西格玛） 8. 什么是 5S？

答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

9. 三定原则是5S中哪一项活动中使用的工具？具体指什么？ 答：整理。

定位、定量、定区域

10. 5S中，最重要的是哪个，它的含义是什么？ 答：素养。

通过上述前4S活动和严格的纪律，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”

（员工养成自觉遵守各项规章制度的习惯） 11. 浪费的定义？ 答：1）不增加价值活动；

2）增加价值，但所用资源超过“绝对最少”界限的活动；