数控中级车工理论考试试题及答案

A 线速度200m/min B 最高线速度200m/min C 最高转速200r/min D 最高转速200r/min

138在数控车刀中，从经济性，多样性，工艺性，适应综合效果来看，目前采用最广泛的刀具材料时（ ）类。 A 硬质合金 B 陶瓷 C 金刚石 （ 素，可按（ ）现象。 D 高速钢

139薄板料的锯削应该尽可能（ ） A 分几个方向据下 B 快速的锯下 C 缓慢的锯下 D 从宽面锯下

139（ ）不属于切削液 A 水溶液 B 乳化液 C 切削油 D 防锈剂

140在齿轮的画法中，齿顶圆用（ ）现象。 A 粗实线 B 细实线 C 点划线 D 虚线

141螺纹车刀刀尖高于或低于中心时，车削时易出现 A 扎刀 B 乱牙 C 窜动 D 停车

142 在数控机床上，考虑工件的加工密度要求，刚度和变形等因）划分工序。 A 粗。精加工 B 所用刀具 C 定位方式 D 加工部位

143下列因素中导致受迫振动的是（ ） A 积屑瘤导致刀具角度变化引起的振动 B 切削过程摩擦力 变化引起的振动 C 切削层沿其厚度方向的硬化不均匀 D 加工方向引起的振动

144以下有关游标卡尺使用和保管中，不正确的是（ ）。 A 游标卡尺应该平放

B 游标卡尺可用砂子清理上面的锈迹 C 游标卡尺使用时不可用太大的力

D 游标卡尺使用完毕后应擦上油，放入盒中

145G21 指令表示程序中尺寸字的单位是（ ） A m B 英寸 C mm D um

146在AutoCAD中绘制直线时，可以使用以下（ ）快捷方式。

A C B L C PIN D E

147螺纹标记M24x1.5-5g6g，5g表示中径公等级为（ ），基本偏差的位置代号为（ ） A g，六级 B g，五级 C 六级，g D 五级，g

148 以下说话错误的是（ ） A 公差带为圆柱时，公差值前加 B 公差带为球形时，公差值前加s

C国际规定在技术图上，形位公差的标注采用字母标注 D 基准代号有基准符号，圆圈，连线，和字母组成

148麻花钻导向部分分为有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和( )。

A 排除气体 B 排除切屑 C 排除热量 D 减轻自重

149镗孔的关键技术是解决镗刀的（ ）和排屑的问题。 A 柔性 B 红硬性 C 工艺性 D 刚性

150 可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（ ） A 背吃刀量ap和主偏角 B 进给量和前角 C 切削速度和主偏角 D 背吃刀量和前角

151在机床的坐标系轴的终端设置有极限开关，有程序设置的极限称为( )

A 硬极限

B 软极限 C 安全行程 D 极限行程

152G00代码功能是快速定位，它属于（ ）代码。 A 模态 B 非模态 C 标准 D ISO

153磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值（ ）。，

A 变大 B 变小 C 不变 D 不一定

154工件坐标系的零点一般设在（ ）。 A 机床原点 B 换刀点 C 工件的端面 D 卡盘根

156中碳结构钢制作的零件通常在（ ）进行高温回火，已获得适宜的强度与韧性的；良好配合 A 200-300C B 300-4100C C 500-600C

157对于孔深件的尺寸精度，可以用（ ）进行检测。 A 内径百分表

B 塞规或内径千分尺 C 塞规或内卡钳 D 以上均可

158不符合着装不整洁，文明生产要求的是( ) A 贯彻操作规程 B 执行规章制度

C 工作中对服装不作要求 D 创造良好的生产条件

158编程加工内槽时，切槽前的切刀定位的直径比孔径尺寸（ ）

A 小 B 相等 C 大 D 无关

159下列说法不正确的是（ ） A 进给量越大表面Ra值就越大 B 工件的装夹精度影响加工精度

C 工件定位前需要仔细清理工件和夹具定位部位 D 通常精加工时的F值大于粗加工值F 160符号 “II”表示（ ）的公差 A 尺寸精度 B 形状精度 C 位置精度 D 表面粗糙度

160下列不属于碳素工具钢的牌号是（ ） A T7 的基准为( （ B T8A C T8Mn D Q235

161扩孔精度一般可达（ ） A IT5-6 B IT7-8 C IT8-9 D IT9-10

162胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是（ ） A 八荣八耻

B 立党为公 、执政为民 C 五讲四美三热爱 D 廉洁、文明、和谐

163加工时用来确定工件在机床上火夹具中占有正确位置所使用 )

A 定位基准 B 测量基准 C 装配基准 D 工艺基准

164使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为）

A G40 B G41 C G42 D G43

165工程制图之标题栏位置，应置于图纸的（ ）。 A 右下方 B 右下方 C 左下方 D 左下方

166用G92螺纹车削循环时，指令中F后面的数字（ ） A 螺距 B 导程 C 进给速度 D 吃刀速度