某市刊江大道西港桥工程

层应铺厚度，以保证沥青路面总厚度，且标高不超过容许范围。施工放样中可能出现以下情况：

① 基层厚度不够时，应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。 ② 基层厚度够而标高低时，应根据设计标高放样。 ③ 基层厚度与标高都超过设计值时，按本层厚度放样。 ④ 基层厚度与标高都不够时，应按差值大的为标准放样。 （3）摊铺机工前检查 主要检查以下项目：

①刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器的状况是否良好，有无粘附沥青混合料；

②振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否恰当；

③熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好； ④厚度调节器和拱度调节是否良好； ⑤ 各部分有无异常振动。

遇有故障及时调整，确认工作装置及调节机构均处于良好状态之后，才可投入施工。

施工前或停工后再工作时，应对熨平板加热，以防拉裂铺面形成沟槽和裂纹。

2、摊铺机供料机构操作

为了保持摊铺机室内混合料高度经常处于标准状态，采用闸门自控系统。调节好刮板输送器的运转速度和闸门的开启度，保证持续供料。

3、摊铺方式

采用单机全副铺筑。

①进行不同宽度摊铺带的多次摊铺时，应尽可能先摊铺较窄的那一条，以减少拆接宽次数。

②中间纵向茬要切割涂油，使两次摊铺混合料紧密、平整相接。 4、接茬处理 ①纵向接茬 采用冷接茬。

a、搭接宽度约为3~5cm；

b、新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同； c、摊铺新铺层时，对已修的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直。 ②横向接茬

原则是要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。

5、质量缺陷及防治措施

①有大波浪的基层应在其凹陷处先铺上一层混合料，并压实； ②控制好混合料配比量及温度应控制在140℃~160℃，以防铺层厚度不均。

6、特殊时期施工

雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。 〈三〉沥青混合料的压实作业

1、碾压机械的选型与组合

根据摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素选用振幅为0.35~0.6mm的中小型双轮振动压路机。

2、压实作业程序

①初压采用6~10t振动压路机（关闭振动装置）压两遍，温度控制在110~130℃；

②检查平整度、路拱，必要时予以修整；

③复压采用10t振动压路机碾压4~6遍，至稳定和无明显轮迹，温度控制在90~110℃；

④终压时，采用6~8t振动压路机（关闭振动装置）碾压2~4遍，温度控制在70~90℃。

3、接茬处碾压

接茬压实应先压横向接茬后压纵向接茬。 ①横向接茬碾压

碾压时，压路机由路边压向路中，横向碾压开始时，使压路机轮宽的10~20cm置于新铺的沥青混合料上碾压。

②纵向接茬碾压

采用压路机位于热沥青混合料上，然后进行振动碾压。 4、特殊路段的碾压 即路边碾压。

在离边缘30~40cm（较薄层时，预留20cm）处开始碾压作业，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cm。

2、其它附属设施施工

桥面泄水孔、伸缩缝、立柱等预埋件、预留槽须严格按照设计图纸位置要求进行预埋，预留设置，加固牢靠。

伸缩缝安装时，首先在预留凹槽内划出伸缩缝定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，使伸缩缝正确就位。如果伸缩缝坐落在坡面上，需进行纵横坡的调整。此后将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩缝固定。禁止在伸缩缝边纵梁上施焊，以免造成梁局部变形。安装伸缩缝的最后一道工序是在槽口立模板浇筑混凝土。模板要严密无缝，防止混凝土进入控制箱。混凝土在边纵梁、控制箱及锚固板附近要振捣密实。混凝土凝固后，夹具即可拆卸。必要时请供应厂家安装伸缩缝。

机动车道两侧栏杆基座及栏杆安装施工严格进行测量，弹划框线进行，确保栏杆顺直、美观，其施工安排在桥面铺装砼之前。

第六章 确保工程质量和工期的措施

第一节 确保工程质量的措施

一、施工准备及钻孔灌注桩基础施工质量保证措施

1、开工前组织专业技术干部认真审核图纸，对桥梁的位置、结构尺寸、标高、圬工材料等进行详细复核。

2、开工前组织技术力量对桥位进行定位复测，复测准确后，布设稳固的控制护桩网。同时进行水准联测，在桥址设置高精度的水准基点。施工期间，依据工程进度适时进行中线及水平控制测量，确保桥梁中线、跨度、水平及各部位标高准确无误。

3、施工放线结果如实记录好并由测量工程师签认后交主管工程师进行