4%水稳层施工总结

梅观高速第三合同段 4%水稳层试验段成果总结

4、确定最适宜的机械组合

初压：DD138双钢轮振动压路机静压一遍，碾压速度1.5-1.7km/h。 复压：①、KS2039振动压路机：弱振碾压两遍，。碾压速度2.5km/h以内。 ②、KS2039振动压路机：强振碾压两遍。碾压速度2.5km/h以内。 终压：XP302皮轮压路机碾压一遍，碾压速度3km/h以内，有轮迹段碾压直至消除轮迹。

碾压时各压路机注意事项：

碾压时，压路机先轻后重，从外侧向中心，由低处向高处进行碾压，压路机每次前进时的位置呈阶梯形，前进时错轮二分之一轮宽，压路机采用一档碾压，严禁超速碾压，碾压时随摊铺机向前推进及时碾压。 5、确定合适的碾压顺序和速度

碾压顺序及速度：首先用一台双钢轮压路机在摊铺机后以速度2.0Km/h全宽静碾压一遍、两台压路机（双钢轮+单钢轮）以2.5Km/h高频低幅振压3遍，胶轮压路机以2.5Km/h碾压2遍，最后一台单钢轮压路机以2.5Km/h稳压收面，碾压至无明显轮迹为止。

6、确定适宜的摊铺长度

在左幅试验段摊铺长度达到80m后，开始组织压路机进行碾压施工。垫层采用3台压路机组合碾压（双钢轮12t单钢轮20t，胶轮30t）。

两台摊铺机联机同步行进，速度4m/min，按一个碾压段80m控制，摊铺完成一个碾压段用时60min(摊铺时间差为8min)。 7、质量检测结果

试验段施工完成后，项目部组织质检人员对本段进行了检查，经检查符合规范和设计要求。

压实度：共检测6点，合格6点。 平整度：共检测20点，合格20点。 高 程：共检测20点，合格20点。 厚 度：共检测6点，合格6点。

宽 度：共检测10个断面，合格10个断面。 横坡度：共检测10个断面，合格10个断面。

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梅观高速第三合同段 4%水稳层试验段成果总结

级 配：共筛分2组，结果满足规范要求。 含水量：实测6组，平行试验含水量平均值为5.4%

综上所述，通过试验段的施工，检测检验了拌合、摊铺、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定施工配合比、级配碎石垫层的松铺系数，确定摊铺的速度、压实机械设备组合及顺序、压实遍数、最佳含水量等指标；本次试验段预定目标均已达到各项技术指标要求，并确定了今后大面积施工的技术依据。

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