燃气工程竣工资料清单和表单模板

钢管外防腐层完整性检测（音频）检漏测试记录用表说明

1. 此项由检测单位出具报告

2. 音频检漏主要用于管道隐蔽后进行防腐层的检测工作，检测时对已隐蔽管道加以弱电流，通过音频检漏接受机在管道上方接受漏电信号，若管道防腐层有破损点，则会有漏电信号传出，由接受机就收发出报警，根据信号强弱可确定管道防腐层破损的准确位置。

3. 每次检测都必须做详细的检测记录，要求施工单位及时开挖进行防腐补伤，音频漏电检测过程可由监理或建设单位代表监督，经返工整改合格后，由施工单位报监理、建设单位进行审核、确认。

4. 填写时间，以当天实际发生日期为准。

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钢制管道表面质量检查记录

项目名称 焊接材料 焊接编号 焊工代号 焊接日期 施工单位 不允许缺陷 管道规格 裂纹 气孔 夹渣 融合性飞溅 深度(mm) 长度(mm) (mm) 长度(mm) 监理单位 深度(mm) (mm) 咬边及边缘不满 项目编号 焊接方法 有限允许缺陷 表面高度 表面凹陷弧孔 接头错位 检查结果 年 月 日

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年 月 日

钢制管道表面质量检查记录用表说明

1. 管道焊接完成后应按现行国家标准(GB 50184- 1993) 《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）的有关规范对焊缝外观进行质量检查。

2. 管道号是指管道的出厂编号，没有编号的注明“无”。管道规格，如：DN50、DN80。材质，如：20#。表面缺陷包括：裂纹、凹陷、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度不足、角焊缝焊角不对称、余高等。

3. 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或检验的焊缝，其外观质量不得低于（GB 50236）中的Ⅱ级。

4. 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于（GB 50236）中的Ⅲ级。

5. 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于（GB 50236）中的Ⅳ级。 6. 填写时间，以实际发生日期为准。 7. 参考标准：

《工业金属管道工程质量检验评定》(GB 50184- 1993)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）

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防腐层质量检查记录

项目名称 施工地点 位置 防腐材 设计最小厚度 除锈质量： 项目编号 管道长度 防腐等级 管道设备规格 设计绝缘电压 电火花检查： 检查情况 外观检查： 粘接力检查： 补口、补伤检查： 结论： 施工单位 监理单位 年 月 日

年 月 日 37