中国华能集团公司《电力安全工作规程》（热力和机械部分）

6.4.7 清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，用蒸汽或二氧化碳灭火。

6.4.8 煤粉仓清扫工作人员应根据身体情况，轮流工作与休息。

6.4.9 煤粉仓内的照明必须使用12V行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋入积粉内，防止积粉自燃。

6.4.10 清扫完毕后，清扫工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在煤粉仓、灰斗（灰仓）内，然后关闭人孔门和防爆门。

6.5 锅筒内部的检修

6.5.1 锅炉放水和冷却后，在打开锅筒人孔门以前，检修工作负责人必须按本规程6.1.1的要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断，锅筒空气门确已开启，锅筒加药门确已关闭，并上锁。

6.5.2 打开锅筒人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开，不可把脸靠近，以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时，应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢，以便稳妥地放在锅筒内。 6.5.3 工作人员进入锅筒前，检修工作负责人应检查锅筒内的温度，一般不超过40℃，并有良好的通风时方可允许进入。在锅筒内工作的人员应根据身体情况，轮流工作与休息。

6.5.4 进入锅筒的工作人员，必须穿专用检修服，衣袋中不准有零星物件，下降口处用胶皮封堵以防落入炉管内。

6.5.5 在锅筒内清洗锅筒和排管时，应有一人在外面监护。

6.5.6 锅筒内工作，应填写进出锅筒物资、工器具登记表。工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在锅筒内部后，方可关闭人孔门。 6.5.7 锅筒内压使用电压24V及以下的电动工具。 6.5.8 严禁在锅筒内充氧作业。

6.6 转动机械的检修

6.6.1 所有转动机械（如空预器、风机、泵、磨煤机、给粉机、给煤机、碎渣机等），在开始检修工作前，检修工作负责人应按1.4.4的要求，检查防止转动的措施。机组运行中对单侧风机进行检修时，应采取牢靠的防止设备转动的措施，禁止采用电机冷却风扇叶轮制动转子。

6.6.2 有关值班人员应将停止转动机械的原因和隔离情况记入运行日志中。值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知并收回工作票，至现场检查工作人员确已离开有关设备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运行日志内。

6.6.3 所有转动机械检修后的试运行操作，应由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修人员不准擅自进行试运行的操作。

6.6.4 转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。

6.6.5 吸风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室、烟道、空气预热器等处确已无人工作，方可试运行。

6.6.6 在转动机械试运行起动时，运行操作人员站在事故按钮处，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。

6.6.7 不应在电动机和热机转动设备连接的情况下试转电机的转向。

6.7 水压试验

6.7.1水压试验前，应制定技术措施、安全措施、组织措施，并报负责生产的领导批准。

6.7.2 工作负责人在升压前应检查炉内各部位不应有其他工作人员，如有，应通知他们暂时离开，然后才可开始升压。在锅炉水压试验的升压试验过程中，应停止锅炉本体内外的一切检修工作。

6.7.3 省煤器或减温器单独进行水压试验时，如锅筒内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知锅筒内的工作人员离开。

6.7.4 水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。

6.7.5 禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，应先将压力降到符合5.1.8的规定。

6.7.6 水压试验后泄压或放水，应检查确认放水总管处无人工作，方可进行。

6.7.7 锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。双色水位计不应进行超压试验，防止碎裂伤人。

6.8 安全门的校验

6.8.1 安全门的校验工作应在水压试验后进行。

6.8.2 安全门校验时应保持运行操作人员与现场校验人员通讯畅通，并安排一人在现场统一指挥。 6.8.3 现场校验人员应做好噪音防护措施并保证安全通道畅通，校验安全门附近严禁站人。 6.8.4 实际排汽试验前必须充分暖管，冬季校验前应确保室外疏水管及消音器孔未堵塞。

6.8.5 安全门不启座时，禁止用敲打阀门的方法助力起跳。封闭式锅炉校验安全门时应打开窗户通风，防止蒸汽外泄烫伤。

6.9 电除尘器检修

6.9.1 在电除尘器运行时严禁打开人孔门，严禁对阴极系统进行检修。进入电场内部工作，必须做好各种安全措施。使用核料位计，还应将射线源有效关断。 进入本体工作人员随身携带的移动照明必须为36V以下。

6.9.2 进入电场内部工作，应执行工作监护制度，外面应有专人监护联系，进、出电场及相关人孔门时应清点人数和工具。

6.9.3 电除尘内部温度降至40℃以下时，方可入内工作。若有必要进入40℃以上的电除尘内部工作时，应订出具体的安全措施设专人监护，并经厂主管生产的副厂长（或总工程师）批准后方可工作。在进入电除尘前，应先用接地棒对阴极线放电。

6.9.4 进入电除尘内部工作必须配戴安全帽、护目镜和防尘口罩，服饰的袖口、裤脚应扎紧。电场内部进行电焊工作，必须做好防止中毒和触电的安全措施以及电焊机绝缘导线的防护措施。

6.9.5 工作人员进入电除尘器本体内部进行检修工作前，检修工作负责人必须检查除尘器阴极与接地网的接地线连接可靠，并用接地棒将阴极对地放电。检查阳极板、阴极线及灰斗积灰确已清除干净，方可允许工作人员进行检修工作（如阳极板、阴极线及灰斗积灰不能清除干净，应采取防尘、防跌入灰斗的措施，方可进入本体内部施工）。灰斗料位计采用放射性核料位计的要可靠进行隔绝，防止对检修人员产生伤害。 6.9.6 在电除尘器本体内部工作需要开动吸风机时，必须先通知风烟系统内部工作人员撤离本体。

6.9.7 在本体内部检修阳极板和阴极线时，必须带好工具袋，禁止将焊条头、螺栓、螺母及其它杂物掉入灰斗或搭接在阴极框架上，工作点下面严禁站人。

6.9.8 检修整流变压器及高压隔离开关时，必须停止整流变压器运行，并做好高压设备接地措施后方可进行。多台整流变压器共处一室时，应停止该室所有整流变压器运行，并做好高压设备接地措施。 6.9.9 电除尘器检修结束后，试验振打、进行空载升压试验前，检修负责人必须对本体内部详细检查一次，确认检修人员全部离开除尘器内，人孔门全部关闭螺栓拧紧后，方可进行试验。

6.9.10 电除尘器运行中检修或更换整流变压器出口阻尼电阻时，应将高压隔离开关打到接地位置，并通过临时接地线可靠接地。若阻尼电阻位于电场侧，还应将两侧电场停运，做好接地措施。

6.10 气力输灰系统运行与检修

6.10.1 严禁将手伸入运行中的电气锁气器内部检查或清除杂物。

6.10.2 仓泵运行时，严禁拆卸与仓泵连接的管道、阀门、手孔及对法兰密封进行更换检修。 6.10.3 仓泵在运行中严禁打开人孔门，防止干灰喷出伤人。

6.10.4 储灰库运行时严禁打开人孔门，防止粉尘飞扬和人员跌落灰库。 6.10.5 输灰管道运行时，严禁对漏灰处进行补漏，防止干灰喷出伤人。

6.10.6 仓泵内检修前，应将灰全部输送干净。如不能将灰全部输送干净，应做好清灰准备工作，防止发生扬尘。

6.10.7 进行仓泵内检修时，必须打开排气阀，关闭进料阀、出料阀和进气阀，并挂“禁止操作，有人工作”警示牌。

6.10.8 在进行电动锁气器检修时，应将灰斗灰卸净或将灰斗下部插板门关闭。

6.10.9 进入灰库内检修时，必须停运灰库气化风机，切断电源，并挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌。 6.10.10 严禁在灰库内有积灰情况下进入灰库内作业。

6.10.11 灰库检修结束后，应清点人员和工具，并清理现场。

6.10.12 检修卸灰装置时，必须切断卸灰装置电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 6.10.13 灰库检修时，必须在人孔门周围设好护栏，并挂警示牌，防止人员跌落。

6.10.14 严禁在仓泵泵体、压缩空气储气罐随意开孔或焊接。如需开孔或焊接，必须经技术论证。 6.10.15 仓泵检修结束后，必须清理杂物，经检修工作负责人检查后关闭人孔门。 6.10.16 严禁用大锤敲击仓泵泵体。

6.11 袋式除尘器运行与检修

6.11.1 严禁将运行中的袋式除尘器人孔门打开。

6.11.2 在吸风机运行的情况下，对袋式除尘器某个室进行检修，必须关闭该室的进出口挡板门，并切断电动执行器电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。进入除尘器前，必须强制通风。温度低于40℃后，方可进入作业。

6.11.3 检修袋式除尘器入口烟道、气流均布板、烟气室时，必须做好防止火花进入袋式除尘器滤袋区域的措施。

6.11.4 进入袋式除尘器净气室内检修作业时，严禁带入火种。确需动火时应办理动火工作票，做好防止着火的措施。

6.11.5 袋式除尘器检修结束后，工作负责人必须对人员、工具进行清点，并清理现场。严禁用水冲洗滤网。

6.12 水力除渣系统运行与检修

6.12.1 严禁打开运行中的脱水仓（未进行析水前）排渣门。

6.12.2 在浓缩机内动火作业时，应做好防止玻璃钢斜管组件着火的措施。 6.12.3 严禁踩踏浓缩机玻璃钢斜管组件。

6.12.4 冬季寒冷地区，浓缩机、脱水仓停运后，必须将水排空。

6.12.5 输渣管道、输浆管道停运后，必须用清水冲洗管道，防止渣浆堵塞管道。冬季要及时将管道内水放净。

6.13锅炉烟气脱硫系统运行与检修

6.13.1 操作烟气系统各挡板门（如原烟气进口挡板门、净烟气出口挡板门、旁路挡板门等），应得到值长许可，并随时与机组主控制室保持联系，保证锅炉烟风系统和脱硫烟气系统安全运行。

6.13.2 锅炉运行时，如需对脱硫各挡板门进行检查维护，应采取可靠安全措施，并经本企业主管生产的副厂长（或总工程师）批准，方可进行。

6.13.3 脱硫各挡板门如采用液压执行机构，在进行检查维护时，应先将执行机构蓄能器内的压力释放。 6.13.4 进入脱硫塔检查及检修，应视情况排放塔内浆液，将脱硫塔内用水冲洗干净，检查时应采取安全措施。进入脱硫脱硫塔内部时，严禁携带火种。

6.13.5 进入有限空间（包括原烟气烟道、净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器、增压风机、浆液箱等）作业时，必须经过充分的通风换气。进出人员和工器具必须登记，外部必须留有人员进行可视监护。

6.13.6 脱硫系统及附属烟道处纳入一级动火区域管理。动火前应检查相应区域内消防水、除雾器冲洗水是否备用完好。将作业点及两旁400mm范围内的防腐材料彻底清除干净,禁止用高温设施对防腐层进行烘烤。动火工作期间，作业区域设专职监护人员，并做好可靠的隔离措施，隔离材料必须严密且防火，做好火星飞溅的防护措施，并准备灭火、降温设备。在设备防腐和防腐保养期间，严禁动火。 6.13.7 在脱硫塔、净烟道、烟囱处防腐时应采用物理方式分别进行单独隔离。

6.13.8 防腐作业现场应通风良好，作业人员应站在上风口。作业现场通风不良时，应采用强制通风。禁止在有限空间内调配防腐材料。

6.13.9 进入防腐作业现场的人员禁止穿着和使用由合成纤维、毛织品制成的工作服、擦布及带铁钉的鞋，且严禁携带火种。

6.13.10 存放防腐材料的仓库要设在防腐施工现场以外，并按照《危险化学品管理条例》的要求，建立完善严格的管理制度，落实防火措施。

6.13.11 脱硫系统大小修或改造时，应进行区域封闭，设置不间断门岗，人员进出应执行登记出入制度，并设置相应的安全警示告知牌。

6.13.12 在脱硫塔内进行空间交叉作业时，应有可靠的隔离措施。

6.13.13 在脱硫系统有限空间检修每次工作结束后，检修负责人必须清点检修人员，确认全部从容器内出来后，方可关闭人孔门。

6.13.14 进入脱硫塔进行工作前应先观察塔内结垢情况，查看有无大块垢块，有无塌落的危险。遇有可能塌落的垢块，应先在保证清除人员人身安全的前提下予以清除。 6.13.15 严禁在除雾器上直接站人或堆放物料。

6.13.16 排放脱硫塔、池、罐、箱、以及管道内剩余浆液时，如需在就地开排放门要戴好护目镜及橡胶手套。

6.13.17 疏通石灰石下粉管内的堵粉，应在专门搭建的平台上进行，站在下粉口侧面。工作人员应佩戴必要的防护用品，使用专用工具，且不准用身体推、顶工具，并安排专人监护。工作时严禁在石灰石粉仓装粉及空气炮、振打装置投用的情况下进行人工疏通作业。 6.13.18 清理石灰石粉仓内堵粉应参照煤粉仓相关规定执行。

6.13.19 石灰石、粉旋转给料机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨动转动的链条。 6.13.20 进行石灰石破碎机检修时，严禁向破碎机入口卸石灰石。 6.13.21 石灰石制浆系统斗提机运行时，严禁打开手孔进行检查。

6.13.22 进行斗提机检修前，应停止进料，斗提机空转2周后，检修人员方可打开人孔门进行检修。斗提机检修时应做好防止转动和上部落物的措施。

6.13.23 使用放射性密度计，应设置警示标志。对放射性的密度计检修、维护时必须由取得相关资证人员进行，严禁非专业人员擅自检查。

6.13.24 冬季寒冷地区，脱硫系统停运后，必须将管道内浆液、冲洗水及时排空。 6.13.25 在脱硫系统有限空间内部作业必须使用12V的防爆照明灯具。

6.13.26 进行脱硫塔液位计冲洗时应临时解除液位低跳浆液循环泵的联锁保护。 6.13.27 禁止在运行或备用的真空脱水皮带机皮带上行走及进入皮带机内部检查。

6.13.28 在系统运行状态下，严禁打开增压风机人孔门、GGH（烟气换热器）人孔门、脱硫塔人孔门、脱硫塔排空门。

6.14 锅炉烟气脱硝系统运行与检修

6.14.1 基本要求

6.14.1.1 涉氨系统必须纳入一级动火区域管理。

6.14.1.2 严禁在存有氨及尿素的管道、容器外壁进行焊接、气割作业。

6.14.1.3 在可能有氨的地方进行工作时，宜在上风位置，工作人员不得少于2人，其中一人担任监护工作。工作人员感到不适时，应立即离开工作地点，到空气流通的地方休息。

6.14.1.4 工作人员进入脱硝装置系统（包括前后烟道、喷氨区域、催化剂区域等）作业。工作地点应进行强制通风，采取可靠的隔离措施，并用仪器检验合格。

6.14.1.5 涉氨系统所有作业应使用防爆工具（如有色金属制成的工具）。如使用铁制工具时，必须采取防止产生火花的措施，例如涂黄油、加铜垫等。

6.14.1.6 涉氨系统的管道、容器及安全阀应根据相关规定进行定期检验。

6.14.1.7 运行人员必须经常检查各储罐、管道的压力计、液位计、温度计等仪表是否处于正常状态。 6.14.1.8 稀释风失去后必须立即停止喷氨。

6.14.1.9 涉氨系统的隔绝阀应使用氨专用阀门。氨系统的安全阀及排放装置应设置泄压管并引至吸收罐或吸收池。

6.14.1.10 氨区及氨气使用场所应设足够的氨气体检测报警仪。 6.14.2 液氨法烟气脱硝系统运行与检修