取水头部及原水自流管专项施工方案 - 图文

2.2 井内布置

工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。

2.3出土方案

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泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。

在沉井上部砌2座沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。

3、顶力计算

本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算根据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008最大顶距进行计算。

Φ1020mm顶力的计算：

最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距70米计算： F=F1+ Nf =πD·fk·L+п/4×D2×P 上式中F—总推力； F1—侧壁摩阻力；

Nf—顶管机迎面阻力即端阻力； D—管外径（D=1020）；

fk—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2 L—顶距（取70米）

P—控制土压力；（P=Ko·γ·Ho） Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的高度，平均取值9m

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γ—土的重量，取1.8t/m3

F=п/4×D2×（Ko·γ·Ho）+πD·f·L

=3.14/4×1.020×1.020×（0.55×1.8×9）+3.14×1.020×0.4×70

=29.11+89.68=118.79T

根据总推力、采用2个100T的千斤顶,为了泵房井壁能满足工作反作用力要求，在沉井施工完成后，在井的外壁与土壤的接触部位采用高压旋喷桩加固处理。为了确保顶管的顺利进行，采用触变泥浆，顶力将小于理论计算值，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

4、出洞方案

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，防止地下水渗漏和顶管掘进出洞时漏水，并确保压注的触变泥浆不流失，在封底及底板浇筑完成后，在洞口浇筑背墙同时预埋安装注浆钢管及钢法兰，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面接头焊缝、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。详见顶管穿墙体止水构造图

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5、井内测量以及设备安装 5.1井内测量的方法

根据图纸坐标使用全站仪分别定出工作井及接收井上A、B点（如上图），置全站仪于A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。然后，在井底定出任意一点D，置水准仪在D点上，根据图纸上A、C点位置的管道中心线高程，定出A和C，点，A，C，直线就是我们要找的顶进轴线。

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