330MW发电机参考说明书 - 图文

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d. 发电机与汽轮机联轴器偏心值e的计算。

e=（Amax-Amin）/2

要求水平偏心为0，垂直偏心小于等于0.02mm且发电机轴低于汽轮机轴。 e. 半联轴器间张口值的计算

δ=Bmax-Bmin

要求水平张口值为0，垂直张口值不大于0.03mm，且张口在上方。考虑可能发生基础变形和下沉，通常有意造成0.01—0.03mm的上张口。 f.联轴器偏心及张口超差的纠正：

⑴水平偏心和水平张口的纠正：用千斤顶顶发电机底脚左右移动发电机。注意轴颈和轴瓦二侧的间隙需保持均匀。

⑵垂直偏心的纠正：可用4个千斤顶顶起发电机，调节发电机定子与基础板间的垫片。

⑶垂直张口的纠正：

当调整量在0.02～0.05mm时到顶起转子，转子下半轴瓦，调节下半轴承外套与下半瓦垫块间的垫片。

当调整大于0.05mm时，应调节基础板与砂浆垫块间的垫片，及重新修正基础板的扬度，以免影响转子间气隙的均匀度。按一般要求汽励端气隙相对于平均气隙值之差应不大于0.05mm。

注：调节基础板下垫片时应先将机座与基础板间用螺钉把紧，垫片的厚度应沿轴向连续变化，以免砂浆垫块上受力不均。 6.2.12.2 装风叶

按附图10表示的转子风叶与旋转方向的关系，将拆下的转子风扇叶片复原。

a. 在风扇环上拧上定位用紧定螺钉按规定的安装角及原编号标记安装风叶。 b. 用NX800—Ⅲ力矩扳手拧紧每个螺母，拧紧力矩为450～550N*m。 c. 用止退垫圈锁住螺母。 6.2.13 上半导风环及静风叶的安装

6.2.13.1 装上半导风环

a. 将吊在机内的上半导风环放下向机内推入到位。

b. 通过导风环的手孔将上下半导风环中分面的螺栓拧紧并用止动垫圈锁紧。铰制孔螺栓可用自制防转板自锁，其螺母则要用止动垫圈锁住。注意所有紧固件必须是非磁性的，且在装配时切勿掉入机内。

c. 装端面法兰上的螺栓。按图要求测量并记录风叶和导风圈四周间隙尺寸。 d. 检查导风环与风叶间间隙，最大与最小值之差不得大于1mm。考虑运转时，转子上浮Δδ，静态一般情况上间隙可大于下间隙。 6.2.13.2 装静风叶 a. 确认风叶的汽、励端,使安装完毕后静风叶与转子所在旋转方向的关系如附图

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10所示.

b. 将静风叶环拆成两半.

c. 倒扣着先吊一半入机内并转180°使其放在机内下方再吊另一半入机内与先入的一半把合成整圆，把螺栓锁定后旋转90°使其中分面在上下位置。 d. 通过内端盖上的手孔将固定静风叶环螺栓装上并拧紧锁定。（最下面2个螺栓装配较困难可视具体情况而定）小心勿使零件掉入机内。 6.2.14 上半轴承座的安装

a. 按汽、励端端盖装配图备齐零件并清理。

b. 检查汽端端盖上（励端中间环上）密封圈是否良好未被污染，清理下半轴承座密封槽，并按附录A接好密封条。

c. 用吊装轴承工具将上半轴承座（5EG.012.218励端端盖装配图序10）吊入。 d. 装法兰面及中分面把合螺栓，先安装法兰面螺栓但不完全拧紧，再装中分面螺栓也不完全拧紧，然后轮流拧紧直到中分面上铰制孔螺钉装上后才全部拧紧。 6.2.15 内挡油盖的安装

a. 按油密封装配图（5EG.374.011及5EG.374.012）中序号9—13备齐零件。将事先已套在轴上的密封圈（见6.2.10.3条d项）放到装配位置上。

b. 将内挡油盖（5EG.374.011及5EG.374.012油密封装配图序9）拆开成两半。 c. 将下半挡游盖（下面有3个φ16孔）倒扣着吊入轴承室内，至安装位置附近放下，并旋转180°至下半轴承座内。

d. 将上半挡油盖吊入轴承室内，至下半挡油盖的对应位置放下。 e. 按附图11将挡油盖上外侧合缝的铰制孔用螺栓、普通螺栓、平垫圈及弹簧垫圈装好拧紧。 f. 在装下半密封瓦座的M20螺孔内装4个直径为50mm长度约150mm的螺杆（安装队自备），使螺杆外圆与轴承座内装挡油盖处的内圆齐平，见附图12。

g. 在下半挡油盖外圆与下半轴承座内圆之间填以约3mm厚、250 mm宽、80mm长的硬纸板，使内挡油盖能在纸板上沿轴向拉出。

h. 装挡油盖内侧的2个把合螺栓，并用单耳止动垫圈将螺栓头部和螺母分别锁住。

i. 将挡油盖推回安装位置，按附图12装上、下轴承座上。拆去螺杆和厚纸板。按附图4检查并记录各挡油板与轴的间隙。为了观察内侧挡油板的情况，必要时可将最外侧的挡油板拆下，在安装结束前复原。 6.2.16 油密封的安装

6.2.16.1 清理、预装、检查 a. 按图5EG.374.011及5EG.374.012汽励端游密封装配图备齐零件并清理干净。将测压管接头（5EG.371.011及5EG.371.012油密封装配图序14）拆下（在装好密封瓦后回装见6.2.17条i项）

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b. 检查密封瓦两半把合后是否变形，并侧量内径尺寸。如有变形和间隙不合时需采取刮研措施。密封瓦中分面接触点要求达到3点/cm2，密封瓦装入密封座内后应能活动自如。按附图4 检查密封瓦与密封座间及密封瓦与轴径间的间隙。 6.2.16.2 密封瓦就位 a. 在轴径上垫以0.1～0.15mm厚的紫铜皮（或环氧玻璃布板），把早已套在转子上的密封座橡皮垫圈（见6.2.10.3条d项）放到安装位置上。

b. 将下半密封座倒扣着吊入轴承室内侧法兰面前并旋转180°到下半位置，用钢丝绳吊挂在上轴承座上并使其下沉70mm。

c. 将下半密封瓦倒扣在轴径上，穿好定位螺钉并拧上螺母，推到下半密封座位置， 旋转180°进入下半密封座槽内，拆下螺母。

d. 将上半密封瓦倒扣在轴承位置的轴径上，再将上半密封座吊入并套在上半密封瓦上，然后一起沿轴向推入到下半密封瓦位置。将上半密封座提高170mm，再把下沉的下半密封座及瓦抬高到位，装下半密封座法兰面螺栓（不拧紧）。将上、下半密封瓦把合成整体。把上半密封座落下与下半合拢，装上半法兰面螺栓并拧紧全部螺栓。 e. 抽出垫在轴上的铜皮（或环氧环玻璃布板），并重新检查径向间隙、侧向间隙并作好记录从上密封座顶部的定位销孔中，用手指拨动密封瓦应能灵活转动。 f. 装定位螺钉（5EG.374.011及5EG.374.012序3～5）。 6.2.17 上半轴瓦轴承盖及测振装置的安装

a. 按5EG.264.571、5EG.264.572和5EG.263.530、5EG.263.531汽励端轴瓦图备齐零件并清理干净。

b. 用吊装轴承工具将上半轴瓦垂直吊入轴承室与下半轴瓦对应位置，测量轴瓦与轴径间隙（数值见附图4）。并作好记录。

c. 装上下轴瓦间的把合螺栓及螺母，并拧紧。

d. 将定位螺钉处的紧定螺钉头部用洋冲冲坑固定。 e. 装轴承盖及其与上半轴瓦间定位销，事先应研配轴承盖、轴承套与轴瓦球面，使其配合二侧间隙≤0.05垂直中分各45°范围良好接触，接触点不少于1点/cm2。 f. 将轴承盖与下半轴承座把合牢固并用止动垫片锁住，再同钻铰销孔。 g. 装油顶起管路。

h. 按5EG.421.079装测振用速度传感器及探头，按图纸要求调整探头与轴径间距离并用螺母锁定。

注意：从探头到前置器的电缆必须是连续的，不得剪短拿为他用，且安装弯曲半径不得小于25mm。

i. 装密封座上测压管接头。

j. 接上高压顶轴油管路及下半轴承座与端盖连接的油管路（见图5EG.012.215及5EG.012.218汽励端端盖装配图）。

注意励端油管两端法兰及螺栓连接处均有绝缘。

k. 装发电机上侧氢、油、水及轴瓦温度的测温元件（见图5EG.421.217发电机测温装配图）。

l. 装绝缘测量接线（见图5EG.512.701轴承绝缘测量装置图）。 m. 用500V兆欧表测量励端中间环及密封座测压管对端盖和下半轴承座间及进出油管、轴瓦和高压顶轴油管对端盖间绝缘电阻应不小于1MΩ。

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6.2.18 外挡油盖及接地电刷的安装

a. 按5EG.317.544外挡油盖及5EG.125.553接地电刷图备齐零件并清理干净。 b. 将外盖板（5EG.012.215和5EG.012.218汽、励端端盖装配图序24）拆成两半。

c. 装下半盖板，法兰面螺栓不拧紧，再装上半盖板，将上下半盖板用铰制孔螺栓复位并用螺栓把合。

d. 装上半盖法兰面上定位锥销及固定螺栓，同时均匀拧紧上下法兰面螺栓。 e. 将外挡油盖（1EG.252.139总装配图序2）拆成两半。 f. 装下半挡油盖，螺栓不拧紧。 g. 装上半挡油盖，先把中分面上铰制孔螺栓等装上并拧紧，再装法兰面上螺栓，按附图4调整挡油板与轴之间的间隙，将法兰面螺栓拧紧。 h. 配钻铰锥销孔并装入绝缘锥销。

i. 用1000V摇表检查外挡油盖对端盖间绝缘电阻，应不低于1MΩ。

j. 在汽端下半挡油盖上按图5EG.125.553装接地电刷。 k．转子动态匝间短路检测装置的安装见5EG.354.149。 6.2.19 附机外管路系统验收和连接

所有接到发电机上的附机外管路都必须清洁、无锈、无污垢，装有过滤网并经过流体自循环处理，证明无残留的机械杂质（滤网无杂物并介质（水、油）性能合格），经汽密试验密封性良好方可与发电机相接。

轴承润滑油回油管路应有20/1000安装坡度。 密封油回油管路应有50/1000安装坡度。 6.2.20 总冲洗

6.2.20.1 定子水系统总冲洗的步骤和要求 见定子水冷外部系统说明书。

6.2.20.2 密封油系统总冲洗和调试的步骤和要求 见密封油系统说明书。

6.2.20.3 轴承润滑油系统总冲洗和调试的步骤和要求 见汽轮机轴承润滑油系统说明书。

注：只有外管路系统清洗合格后方能同发电机接口，进行总冲洗。 6.2.21 刷架装置及隔音罩的安装 6.2.21.1 资料准备

1EG.252.139 总装配

5EG.020.446 基础板装配

5EG.125.214 刷架装配