当前位置：首页 > 某风电场工程混凝土工程监理实施细则
有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。一是选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；二是在大体积混凝土中一般选用中粗砂或粗砂，细度模数一般在 2.3～3.0 左右。石子粒径一般都要求采用连续级配的粗骨料来配制混凝土，应尽量选用粒径较大级配良好的石子；三是掺一定量粉煤灰外加剂可代替部分水泥，且能改善混凝土粘塑性。改善可泵性，降低混凝土水化热，改善后期强度；四是大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，通过技术措施将温差控制在设计要求的范围以内，要求浇筑时温差不宜超过 20℃。 1. 大体积混凝土施工准备的监理控制
1）审核施工方提交的施工组织设计，重点检查大体积混凝土在材料供应方案，混凝土浇捣方案，大体积混凝土测温及混凝土养护等方面的施工组织及专项技术措施。
监理重点审核其方案是否包括了工程概况、地理位置、交通、为施工而增设的临时设施、现场浇筑安排、考察商品混凝土搅拌站资质及供应情况、输送泵位置设置、管路铺设合理否、搅拌车的进出方向、每台泵配置几台车，每小时每台泵供多少量、总的累计多少时间能完成总方量、浇筑流水方向、工艺设备的配置，如照明、排水泵、振捣棒和通讯工具等。
２）针对大体积混凝土降低水化热等技术措施监理应组织建设方、
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设计方、施工方等有关方面进行专题讨论。
３） 根据编制的大体积混凝土施工实施细则的内容组织监理人员进行大体积混凝土浇筑监控要点的技术交底，明确大体积混凝土浇筑的监理重点，并明确每个监理人员的职责。
2. 大体积混凝土施工质量保证的技术措施和控制方法 1. 大体积混凝土浇筑的质量控制
根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批混凝土浇捣，并报总监理工程师处理。
2. 检查现场试块操作人员试块制作组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段混凝土强度。试块拆模后应及时送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作（按设计和施组要求）。
3. 混凝土到现场后严禁加水，若因为混凝土塌落度而影响泵送时，应立即将不合格混凝土推出现场，并及时通知混凝土搅拌站进行调整。
4. 混凝土浇捣，应保证振捣人员、设备充足，从一个方向斜坡式分层浇捣，混凝土振捣由上下、前后同时进行，即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒操作工进行振捣。监理人员应现场检查混凝土振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或漏振情况。
（1） 经常观察浇捣面混凝土状况，一旦发现混凝土有初凝前兆（用
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钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现施工冷缝。
（2） 根据温度变化及时落实已浇捣至设计标高部分混凝土表面保温工作，保温塑料薄膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少混凝土表面裂缝，并浇水湿润。薄膜覆盖必须落实，薄膜内保留一定水分，其它保温材料根据温度变化分层覆盖。如果浇筑时温度较低应适当采取在混凝土中加防冻剂等相关的保温措施，保证混凝土浇筑质量。 （3）风机基础承台混凝土浇筑过程中要采取措施，降低混凝土的入模温度，控制坍落度，控制坍落度的波动，不得加水，并要振捣密实。
3. 大体积混凝土养护的控制
1) 根据方案布置图，混凝土浇筑前检查测温点布设情况及防止浇筑时损坏该设施，并建立测温点初始值。混凝土初凝前，落实二次泌水处理，克服由于早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。根据施组要求，严格检查混凝土保温措施落实情况。混凝土浇捣过程中以及养护期内，应严密监测混凝土内温度变化情况。自浇捣时起 1～7 d，每 1 h 测定一次；第 8～14 d，每 4 h 测定一次。控制混凝土的温差，当温差超过 20℃时应督促施工方进一步落实加强保温措施。
2) 大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据基础中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。
3) 混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却
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水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 20℃以内。
4) 大体积混凝土施工应加强测温和温度控制，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，并做好测温记录，以便及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。 测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。 12. 监理平行检测控制措施
1) 钢筋检测：钢筋应按进场批次进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。监理平行检测数量为施工单位检测数量的3%，钢筋下料时现场取样。
钢筋取样和实验方法见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 行。 钢筋取样检测应符合《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007规范要求
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检验项目 化学成分 （熔炼分析） 拉伸 弯曲 反向弯曲 疲劳试验 尺寸 表面 重量偏差 取样数量 1 2 2 1 逐支 逐支 取样方法 GB/T 222 任选两根钢筋切取 任选两根钢筋切取 供需双方协议 本标准8.4 试验方法 GB/T 223 GB/T 4336 GB/T 228、GB1499 GB/T 232、GB1499 YB/T 5126、GB1499 GB1499 目视 本标准8.4 注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T 223、GB/T228进
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