某风电场工程混凝土工程监理实施细则

施工方案，并严格按方案进行操作，避免过振或漏振。 18) 混凝土浇筑时间易选在傍晚开仓浇筑，夜间施工。

19) 风机基础、箱变基础混凝土浇筑施工中，在钢筋密集处、预埋件、风机塔架基础环等部位，采取有效措施，既要保证混凝土的施工要求，同时应保证钢筋、预埋件、风机塔架基础环不发生偏移。应有专管人员负责监视。

20) 雨季施工，应及时了解天气预报，合理安排施工并应遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001及有关规范规定。 附图：施工中常见病的产生原因预防措施及处理方法：

病别 产生原因 气泡 主要是水灰比过大 模板不够光滑；湿润不够不严密，捣固时发生麻面 漏浆；振捣方法不当，气泡未排出；捣固后没有很好养护。 漏浆 主要是模板拼缝不严 保护层垫块漏放或绑扎不牢致使浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致砼保护层厚度不够所漏筋 造成；保护层处砼漏振或振捣不实；模板润湿不够，吸水过多造成掉角所漏筋。 砼配合比不准确，浆少石多；搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离；浇注方法不当，未分层下蜂窝 料捣固；砼下料未设串桶，石子与砂浆分离；捣固不足；钢筋较密，砼坍落度过小；模板严重漏浆，水泥浆流失。 预防措施 严格按配合比进行拌和砼；现场进行坍落度检验 检查板面，板缝是否湿润光滑、严密；振捣棒要按快插慢提；及时并按规定进行养护。 内置止浆条等 处理方法 浇水湿润后：要求用与该砼同水泥同砂子同标号水泥砂浆压平抹光以求表面色调接近。 视漏筋深浅分别采用浇筑前要仔细检查1：2或1：2.5水泥砂保护层垫块，并扎牢浆压实抹平；或用此固，模板要充分润原砼标号高一级的细湿，振捣要充分。 石砼填塞压实抹平。 小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥压平抹光；较大蜂窝凿去蜂窝处松散部分及突出集料颗粒，用钢丝刷或压力水冲洗后，用比原砼标号高一级的细石砼填塞压实抹光，蜂窝较深时，可埋管表面封闭后进行水泥砂浆。 严格按设计配合比称量拌合，搅拌要均匀；严格控制下料高度，超过2米要设串桶下料；充分振捣，模板拼缝要严密。 17

砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离；净基湿润后用比原标充分振捣；防止漏浆空洞 有泥块等杂物掺入；钢号高一级的细石砼仔及砼的离析。 筋密集处，砼未到位就细填塞捣实。 浇筑上一层砼。 施工原因造成的局部或轻微缺陷，待监理检查后再行修补处理；。 10. 混凝土施工质量常用控制措施

1) 纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表 ：

钢 筋 类 型 光圆钢筋 带肋钢筋 混凝土强度等级 HPB235级 HRB335级 HRB400级、RRB400级 C15 45d 55d — C20～C25 35d 45d 55d

C30～C35 30d 35d 40d ≥C40 25d 30d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。风机基础应符合设计规范要求 2) 混凝土钢筋、模板常用检查内容如下表

① 钢筋加工、安装及预埋件位置 序号 1 2 3 项 目 箍筋各部分长度 受力钢筋全长净尺寸 钢筋弯起点位移 间距 4* 受力钢筋 排距 5 箍筋、构造筋间距 焊接 绑扎 中心线位移 6* 焊接预埋件 水平高差 基础、墩、厚墙 7 钢筋保护层厚度 薄墙、梁 桥面板 +3，0 ±10 -5，+10 -3，+5 ±5 ±10 ±20 5 允许偏差（mm） 范围 ±5 ±10 20 ±10 点数 3 3 3 尺量两端、中间各一点取最大值 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 检验频率 检验方法 每个构件或构筑物 4 3 1 1 4 4 4 尺量检查

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② 钢筋搭接帮条接头

序号 检测频率 项目 允许偏差（mm） 范围 0．3d 点数 1 检测方法 1 帮条接头中心的纵向偏移 2 3* 4* 钢筋接头处中轴线位移 钢筋接头焊缝长度 钢筋焊缝宽度 ≯0.1d且＜3 1 1 1 每种类型抽查10%但不得少于4根 -0.5d -0.1d 用钢尺量 5* 钢筋焊缝高度 -0.05d 1 6* 焊缝咬肉深度 ≯0.05d且≤1 1 7* 焊缝表面上气孔与夹渣 在2d长度上 ≯2个 1 人工观察及钢尺量 直径 ≯3mm 1 用钢尺量 注：d为钢筋直径，*为主要检测项目

③ 钢筋对焊接头 序号 项目 质量标准 允许偏差 应密闭完好，并有适当而均匀1* 对焊接头 的墩粗变形，不允许有脱焊或漏焊现象 2 3 接头处钢筋 接头处弯曲 表面无横向裂缝和明显烧伤 ≯4度 检验频率 检验方法 每类型钢筋抽查10%的接头，但不少于4根 同上 同上 人工观察外形 同上 钢尺量 4* 接头处轴线偏差 ≯0.1d且≯2mm 同上 同上 钢筋搭接焊长度应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003中的相关要求。

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④ 模板制作、安装 检测频率 序号 项目 允许偏差（mm） 范围 木模板制作 1* 2 3 4 长度和宽度 相邻两板面高差 板间缝隙 模板局部平整度 ±3 1 2 5 钢模板制作 5* 6 7 长度和宽度 表面局部不平 连接配件的孔眼位置 ±2 2 ±1 模板安装 8* 9* 长度和宽度 平面对角线 ±5 ±10 2 ±5 10 ±15 ±15 ±5 ＜H/500且＜20 ＜H/1000且＜10 每个支承面 每个构件 4 2 2 2 2 1 用钢尺 同上 同上 用水准仪 用经纬仪、水平仪测 每种规格构件抽查1% 4 用钢尺 4 2 用钢尺 用2m直尺 每种规格构件抽查10% 4 2 4 4 用钢尺 同上 同上 用2m直尺 点数 检测方法 10 相邻两板面高差 11 12 承重模板标高 预留孔（埋件）位置 基底（底板） 墩、墙、柱 梁、板 竖向14 垂直度 柱、闸门槽 墩、墙 13 轴线位移 每个构件 1 1 2 2 用垂线或经纬仪及用钢尺测 同上 注：*为主要检测项目

监理检查依据主要参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002

11. 大体积混凝土的浇筑质量监理控制要点

大体积混凝土施工中监理的控制主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大可能所带来的一系列质量问题而必须采取的技术措施。为了

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