潜油电泵井的常见故障分析及处理技术

动后电流降到电机空载电流，由于欠载控制失灵或错误的将欠载电流值调低到电机空载电流以下的情况。电泵启动后电机空载运行，电机表面无液体流过，不能冷却电机。经过运行一段时间产生的热量使电机或电缆烧毁，电泵产生故障停机。这是非常危险的，必须及时防范及纠正。

4.9 过载停机(见图 5.9) 图示为电泵因过载而停机的电流记录图。一般原因为液体比重或粘度较大、出沙、电机、保护器、泵等机械故障。在过载原因没有弄清并排除故障前不能启动机组。否则造成损坏电泵的重大事故。

4.10 过多的手动启动(见图 5.10) 图示前段为正常的运行记录图，但最后因电网波动冲击而过载停机，以后有多次手动启动这是不允许的。必须指出，过载停机后必须弄清原因并排除

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故障后才能试启动一次，若启动失败必须重新仔细检查，否则这种多次手动启动会使电泵损坏。

4.11 泵抽泥沙或井液(见图 5.11) 图示电泵启动后有一段时间不正常的抽吸现象，然后正常。电泵初抽，清理井中的压井液(高比重的盐水)泥沙污垢时可能出现这种情况。应该指出，为防止抽吸泥沙，开始必须放慢抽液生产速度，使地层中液位缓慢下降不至于因抽液速度过快增加出沙。当用户采用压井作业时应考虑电泵启动时需功率(或将压井液比重通知电泵公司)确保电泵安全。

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4.12 不正常的负载(见图 5.12) 图示为一个无法预测的电机负载电流液化图。机组最后过载而停机,而且不能自动再启动，必须对机组作详细检查，在未弄清问题前不可再次启动机组。

4.13 油罐液位控制(见图 5.13) 图示是一个油罐液位控制的电流记录图，电泵抽液供油罐到规定液位时，液位开关可使电泵关断，油罐输出油后，液位降低，然后自动启动。这种操作是正常的，关键要控制再启动的进间不要太短。应使液位稳定上来后，再重新启动电泵。

4.14 频繁的短周期运行(见图 5.14) 图示是潜油泵短时不抽液而停机的电流记录图。电泵运

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转时间较短，周期循环短，这种现象多为排量较大，供液不足。如果油井的生产能力与泵相匹配，则考虑其他原因。如：油管是否泄漏等原因。这种工作方式对电泵极为不利，必须采取有效措施。

五、 故障现象

故障排除的方法(表 5.1) 原因排除方法

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