爆破施工总结

爆破施工总结

一．工程概况

我标段爆破路基次坚石29292m3,坚石140449m，光面爆破3360m3，项目部爆破工程承包给漳州瑞通建设工程有限公司。路基爆破主要控制在K33+680-K33+820山头。目前已完成坚石爆破56000 m3。 二．爆破施工中应注意的主要问题

在进行岩土爆破或其他爆破施工时都必须注意整个作业的工艺流程，只有严格按《爆破安全规程》的要求和工作程序执行，才能取得良好的爆破效果，并达到预期的目的。 1.覆盖层的清除

根据现场的情况，采用机械和人工相结合的方法来进行覆盖层的清除和土的剥离。在浅孔爆破时，必须将覆盖土方全部清除；在深孔爆破时，可将炮周围部分清除至不影响错孔、装药、堵塞等作业即可。但不能用作填料的杂草、树根、腐质土和淤泥等，在钻孔之前必须清除干净。 2.钻孔

在主爆区开挖前，先将主爆区和边坡裂开1~2cm缝隙，防止超挖，获得一个准确，平整的边坡坡面。

浅孔爆破时的钻孔，采用风动式手风钻和内燃式手风钻来作业。深孔作业时的钻孔采用潜孔钻来作业。

钻孔质量决定光面爆破质量，无论是深孔或浅孔中的钻机，在作业时，司钻手必须技术熟练，工作认真负责，施钻前一定要按照施工

技术人员的书面技术交底和现场的孔位布臵来施钻，并准确地控制好平面位臵、角度和方向。施钻前先准确放出开挖边线，并用灰线标明，在边线上用油漆准确标出孔位，隔孔装药。每排的钻孔是竖向应与边坡走向垂直，横向角度与边坡坡度一致，同时要根据地面起伏情况计算孔深，保证孔底落在同一水平面上，使爆破后的平台平整。每一炮孔当钻达深度后，都要将孔内的残渣清理干净。并做好记录，然后用适合的物品封口，防止异物落入将炮孔堵塞。 3.装药

所有的爆破都采用人工间隔装药，在孔内无水时采用2#硝铵炸药；有水时使用乳化炸药。如从装药到起爆的时间间隔较长则尽量使用乳化炸药或采取必要的防水措施。作业时一定要严格按照技术交底中的药量和要求进行操作，并由专人进行检查，同时要做好记录。 4.堵塞

在深孔和浅孔爆破时，堵塞的材料应用沙、粘土或钻孔石粉，采用木棍或竹竿来分层捣实，堵塞长度应尽量满足L＝30D的要求。 5.爆破网络的设置

根据现场的实际情况，准备采用以下几种网络形式。 1）、电雷管和起爆网络（并联、串联、或串并联结合） 2）、非电毫秒雷管起爆网络。（孔内微差、孔外微差、复式网络等，复式网络只在深孔爆破时使用。）

3）、导爆索起爆网络（单项、双向、复式交叉等，光面爆破和预裂爆破中使用。）

4）、导火索雷管起爆网络。（只能在大石解小时使用） 6.爆破警戒

爆破警戒工作是确保爆破安全的关键，在完成装药和网络连接后必须将警戒范围内的所有人员和机械设备撤离至安全地带方能汇报警戒完成。在本工程的爆破实施中，警戒范围浅孔爆破为100米，深孔为200米。 7.起爆

当所有警戒员报告警戒完成后，爆破指挥员方能下达起爆指令。起爆后，首先由爆破员检查爆破结果，当确认无哑炮时，方能解除爆破警戒。 8.哑炮处理

当出现哑炮时，现场安全员立即通知项目部专职安全负责人，安排专业人员处理哑炮，其他人员不得进入控制区域，同时在处理哑炮时，爆破警戒不得解除。 三、施工注意事项

1、采用塑料导爆管非电爆技术，此起爆系统不受电流干扰，安全可靠。

2、采用微差爆破技术，改善破碎质量和控制起爆振动。为了确保附近房屋和建筑设施不受振动的影响，通过孔内外相结合的微差起爆型式，在时间上达到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，这样可以最大限度地降低爆破震动，将爆区附房屋的震动控制有国家爆破规定的安全范围之内。

3、采用先进的爆破技术，在岩石坚硬、整体较好的岩层中进行深孔爆破时，可应用宽间距爆破技术，通过增加孔距，减小排距，充分利用炸药能量，这样，在爆破面积和单位耗药量不变的情况下，可以改善破碎质量。

4、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用预裂爆破和光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保护层，在进行深孔爆破时，要减小梯段高度，实行多级别微差爆破，尽量减少一次爆破药量和分段药量。

5、爆破设计和现场指导由专业爆破工程师负责，并建立爆破设计审批制度，由监理工程师同意后方可实施。

6、安排专业训练、长期从事爆破施工、人员精干、素质较高的专业人员承担爆破工作。

7、在爆炸品的运输、储存、使用过程中，要严格按照《爆破安全规程》中的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导，爆炸品要做到专人专管，专人领取和进、出库严格的管理登记制度。

四、火工器材的管理

本工程需要炸药用量较大，在施工中，严格火工器材的管理，方能确保爆破安全。 1.领用

1）、 爆破用品的领用必须经过项目主管工程师的审查，方能签批火工器材领用单，管库人员在接到手续齐全的“火工器材领用单”