塑料模电器盖课程设计说明书

图4-3

4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算

4.4.1凹模侧壁厚度的计算

凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模深度有关，根据型腔的布置

第五章 模架的确定

5.1各模板尺寸的确定

1、定模型腔板尺寸

塑件高度为35mm,凹模深度为35mm,又考虑到模板上还要开设水道，还需留出足够的距离，故该板厚度取50mm。 2、型芯固定板尺寸

按模架标准，板厚取32mm。

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3、垫块尺寸

根据垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+（5～10）mm

=35+12.5+16+（5～10）mm =68.5～73.5mm，初步选定为80mm。 经过上述尺寸的计算，模架板面尺寸为200mm×315mm，模架结构形式为A4

型的标准模架。其外形尺寸：宽×长×高=200mm×315mm×264mm。如图5-1所示。

5.2模架各尺寸的校核

根据所选注射机的参数来校核模具设计的尺寸。

1、模具平面尺寸200mm×315mm﹤440mm×340mm,校核合格。 2、模具高度尺寸264mm，170mm﹤264mm﹤340mm，校核合格。 3、模具的开模行程

S?H1?H2?(5?10)mm?(40?40)mm?(5?10)mm?85?90mm?260mm(开模行程) 因此，可知校核合格。

第六章 冷却系统的设计

6.1冷却介质

ABS属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度分别是200℃和50～80℃.所以模具温度初步选定位50℃，用常温水对模具进行冷却。

6.2冷却系统的简单计算

6.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 1、塑料制品的体积

V?V主?V分?nV塑?0.93cm3?1.1cm3?2?23.7cm3?49.43cm3

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2、塑件制品的质量

m??V?1.02?49.43g?50.42g?0.0504kg

3、塑件壁厚为3mm，查参【1】表4-34得t冷?20.4s。注射时间为1.6s,脱模时

（20.4?1.6?8）s?30s。由此得每小时注间为8s，则注射周期t?t注?t冷?t脱?射次数N?(3600/30)次?120次。

4、单位时间内注射入模具中的塑料熔体总质量：

W?Nm?120?0.0504kg/h?6.048kg/h。

6.2.1其它相关参数的计算

1、单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Qs:查参【1】表4-35直接可知ABS的单位热量Qs的值范围在（310～400）kJ/kg之间，故可取Qs=370kJ/kg。 2、计算冷却水的体积流量qV

设冷却水道入水口的水温为?2?24?C，出水口的水温?1?25?C，取水的密度??1000kg/m3，水的比热容c?4.187kJ/(kg??C)。则根据公式可得：

qV?WQs6.048?370?m3/min?0.00891m3/min

60?c(?1??2)60?1000?4.187?(25?24)3、确定冷却水路的直径d

当qV?0.00891m3/min时，查参【1】表4-30可知模具冷却水孔的直径

d?15mm。

4、冷却水在管内的流速v

v?4qV4?0.00891?m/s?0.841m/s 2260??d60?3.14?0.0155、求冷却壁与水交界面得膜传热系数h

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因为平均水温为23.5℃，查参【1】表4-31可得f?6.8,则有：

4.187f(?v)0.84.187?6.8?(1000?0.841)0.8h??kJ/(m2?h??C)?1.44?104kJ/(m2?h?oC)0.20.2d0.0156、计算冷却水道的导热面积A

A?WQs6.048?370?m2?0.0061m2 h??1.44?104?[50?24?25]27、计算模具所需冷却水管的总长度L

L?A0.0061?m?0.130m?130mm ?d3.14?0.0158、冷却水路的根数x

设每条水路的长度为100mm，则冷却水的根数为：x?L130??1.3根。 l100为了提高生产效率，凹模和型芯都应得到充分的冷却。

6.3凹凸模的冷却系统设计

凹模的冷却系统的计算与方法与以上类似，凹模小型心使用的是空冷。冷却系统布置如图6-1

图6-1

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