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图4-3
4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算
4.4.1凹模侧壁厚度的计算
凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模深度有关,根据型腔的布置
第五章 模架的确定
5.1各模板尺寸的确定
1、定模型腔板尺寸
塑件高度为35mm,凹模深度为35mm,又考虑到模板上还要开设水道,还需留出足够的距离,故该板厚度取50mm。 2、型芯固定板尺寸
按模架标准,板厚取32mm。
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3、垫块尺寸
根据垫块=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+(5~10)mm
=35+12.5+16+(5~10)mm =68.5~73.5mm,初步选定为80mm。 经过上述尺寸的计算,模架板面尺寸为200mm×315mm,模架结构形式为A4
型的标准模架。其外形尺寸:宽×长×高=200mm×315mm×264mm。如图5-1所示。
5.2模架各尺寸的校核
根据所选注射机的参数来校核模具设计的尺寸。
1、模具平面尺寸200mm×315mm﹤440mm×340mm,校核合格。 2、模具高度尺寸264mm,170mm﹤264mm﹤340mm,校核合格。 3、模具的开模行程
S?H1?H2?(5?10)mm?(40?40)mm?(5?10)mm?85?90mm?260mm(开模行程) 因此,可知校核合格。
第六章 冷却系统的设计
6.1冷却介质
ABS属于中等粘度材料,其成型温度及模具温度分别是200℃和50~80℃.所以模具温度初步选定位50℃,用常温水对模具进行冷却。
6.2冷却系统的简单计算
6.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 1、塑料制品的体积
V?V主?V分?nV塑?0.93cm3?1.1cm3?2?23.7cm3?49.43cm3
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2、塑件制品的质量
m??V?1.02?49.43g?50.42g?0.0504kg
3、塑件壁厚为3mm,查参【1】表4-34得t冷?20.4s。注射时间为1.6s,脱模时
(20.4?1.6?8)s?30s。由此得每小时注间为8s,则注射周期t?t注?t冷?t脱?射次数N?(3600/30)次?120次。
4、单位时间内注射入模具中的塑料熔体总质量:
W?Nm?120?0.0504kg/h?6.048kg/h。
6.2.1其它相关参数的计算
1、单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Qs:查参【1】表4-35直接可知ABS的单位热量Qs的值范围在(310~400)kJ/kg之间,故可取Qs=370kJ/kg。 2、计算冷却水的体积流量qV
设冷却水道入水口的水温为?2?24?C,出水口的水温?1?25?C,取水的密度??1000kg/m3,水的比热容c?4.187kJ/(kg??C)。则根据公式可得:
qV?WQs6.048?370?m3/min?0.00891m3/min
60?c(?1??2)60?1000?4.187?(25?24)3、确定冷却水路的直径d
当qV?0.00891m3/min时,查参【1】表4-30可知模具冷却水孔的直径
d?15mm。
4、冷却水在管内的流速v
v?4qV4?0.00891?m/s?0.841m/s 2260??d60?3.14?0.0155、求冷却壁与水交界面得膜传热系数h
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因为平均水温为23.5℃,查参【1】表4-31可得f?6.8,则有:
4.187f(?v)0.84.187?6.8?(1000?0.841)0.8h??kJ/(m2?h??C)?1.44?104kJ/(m2?h?oC)0.20.2d0.0156、计算冷却水道的导热面积A
A?WQs6.048?370?m2?0.0061m2 h??1.44?104?[50?24?25]27、计算模具所需冷却水管的总长度L
L?A0.0061?m?0.130m?130mm ?d3.14?0.0158、冷却水路的根数x
设每条水路的长度为100mm,则冷却水的根数为:x?L130??1.3根。 l100为了提高生产效率,凹模和型芯都应得到充分的冷却。
6.3凹凸模的冷却系统设计
凹模的冷却系统的计算与方法与以上类似,凹模小型心使用的是空冷。冷却系统布置如图6-1
图6-1
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