深水基础施工 - 图文

水中基础施工工艺

水中基础有三种常用的施工方法，即：筑岛围堰、钢板桩围堰以及双壁钢围堰。下面逐一介绍：

一、筑岛围堰

一般来说，水深不大于2米，流速小于0.3m/s处的水中基础，适用土石筑岛围堰；水深不大于3米，流速小于1.5m/s处的水中基础，适用草袋筑岛围堰。

①土体围堰：水深较浅、流速比较缓慢，围堰底为不透水土层可用土堆筑成梯形截面的土堤，其迎水面的边坡不宜陡于1:2（竖横比，下同）,基坑侧边坡不宜陡于1:1.5。为防止迎水面边坡受冲刷，常用片石、草皮或草袋填土围护。

②草袋围堰：围堰堰体采用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/2-2/3,袋口用麻袋线或细铁丝缝合，堆码土袋时，上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。

若水流较大时可采用有粘土心墙的围堰，流速较大时，外圈土袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时抛片石防护，或者外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。

在内外圈土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙，粘土心墙的填筑采取顺坡填筑，不得直接倾倒在水中。

为防止渗水，围堰底部采用砼封底。如下图：

编织袋粘土芯墙围堰横断图

0.8m0.8m0.8m封底砼（50cm厚）水位

承台0.8m0.8m0.8m1.5m1:0.5.51:01.5m.51:01:0.5 钻孔桩H粘土芯墙编织袋围堰二、钢板桩围堰

水深4m以上、流速较大且地质情况较好(如砂层、碎石土、风化岩、熟性土等地层)的水中基础适用钢板桩围堰。钢板桩可以打入土中或连到物件上，组成承载及防水结构。

钢板桩是带有锁口的一种型钢,其截面有直板形、U形、槽形及Z形等,有各种大小尺寸及联锁形式。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；围堰内有纵横向支撑，必要时加斜支撑成为一个围笼。能按需要组成各种外形的围堰，防水性能好，并可多次重复使用。如下图：

直线型钢板桩

其高度底，接近于直线，所以对于开挖一些沟渠，特别是在两个建筑物中间空间不大，而又必须开挖的时候，比较适用，第一，他可以形成一道稳固的钢板桩墙，从而保证向下顺利开挖，而不受两侧踏方，地下水的影响，另外，还有助于稳定地基，从而保障的两侧建筑物的稳定

U型钢板桩

又叫拉尔森式钢板桩，规格型号丰富，可根据工程实际情况，选取最经济、合理的截面，实现工程设计上的最优化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，极大的降低了施工成本，比较常用。

槽型钢板桩

槽桩是一种轻型槽板，采用简易的搭连接法，设计用于低强度要求的快速重复使用。 1. 适用于浅埋暗挖或类似的开挖作业. 2. 成本效益高并且使用简易.

Z型钢板桩

锁口对称分布在中和轴两侧特定的位置 > 较高的抗弯强度 > 截面厚度有利于沉桩

> 与其他钢板桩相比， Z系列宽度增加有效地节省了吊装和打桩时间

> 截面宽度增加，减少了每延米墙体的锁口数量，直接提高了板桩墙的止水性能

钢板桩的插打方法可分为远块(组)插打、先插合拢后打和开始的一部分远块插打，后一部分先插合拢后再打。钢板桩施工完毕，待水下混凝土封底达到强度要求后，抽水筑承台及墩身。以开始的一部分逐块插打，后一部分先插合拢后再打为例，其施工工艺流程如下：

钢板桩围堰施工工艺流程图

承台施工 垫层（封底混凝土）施工 打钢板桩 挂装导向框及内导向设施 打桩平台就位 施工准备 插打定位桩 组桩的嵌缝用油灰及棉絮嵌紧密，组桩拼接后，每隔4～5m加一道夹板，使其固定以便插打。组桩及单块桩两侧锁口均在插打前涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。

（1）打设定位桩

在钢板桩围堰的四周分别打设定位钢管桩，钢管桩采用振动锤施打，并设导向架。

（2）挂装导向框及内导梁