烫金技术

燙金技術

隨著國民經濟的提高、印刷包裝業的發展，人們要求產品的包裝：高檔、精美、環保、富有個性化。在包裝產品的印後加工中，燙印工藝因其獨特的表面整飾效果被人們所喜愛，在鈔票、煙標、藥品、化妝品等高檔包裝都有應用。燙金主要有兩種功能，一是表面裝飾，提高產品的附加值。愛好喜慶、金碧輝煌為我國民族傳統，燙金與壓击工藝相結合，以顯其華貴；二是賦予產品較高防偽性能，採用全息定位燙印商標標識，防假冒、保名牌。同時，燙金非常能夠表現產品包裝的個性化而且安全環保。因此，許多高檔包裝都採用了燙金工藝。

1，燙金原理：經過一定的溫度、壓力使其色箔瞬間把版的圖案、文字附著在塑膠表面上。

2，燙金必備的條件：1、溫度 2、氣壓壓力 3、色箔 4、燙飾版 3，燙金版：

高品質的燙金版是保證燙金品質的首要因素。目前，製作燙金版主要採用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術，材料常用銅版或鋅版。銅版材質細膩，表面的光潔度、傳熱效果都優於鋅版，採用優質銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統的照相腐蝕技術製作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用於文字、粗線條、一般圖像；對於較精細、圖文粗細不均等燙金版需採用二次爛深或採用電雕技術。電雕製作燙金版能表現豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝表現能力，該工藝有利於環保，但電雕設備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”。全息防偽燙金版製作技術要求較高，以前主要在臺灣或國外製作，製版週期較長，只用於固定、批量較大產品之包裝。

目前，中國山西運城、北京及上海等有幾家單位可製作。燙金版主要採用以下幾種材料製作而成： (1)〃

矽膠版（膠輪）：適用一般塑膠外殼，厚度一般1.5MM,適用溫度180℃-380℃ (2)〃

銅版:適用大量、壓深之燙金，耐用。溫度120℃-180℃ (3)〃

鋅版：不耐高溫、高壓，適用溫度120℃-150℃ (4)〃 鋼版：已未使用 (5)〃 鎂合金版：已未使用 4，色箔：

(1)、色箔的厚度：色箔的厚度為6U-35U，工廠一般用12U色少燙飾.色箔厚燙飾字體糊，薄較清楚。

(2)、色箔分為五層：PE膜，脫離劑，塗色層，粘著劑，附著劑 (3)、色箔的分類：

a. 通用型：一般用於ABS、PVC、PS、PC b.特別型（PP色箔）：一般用於PP、PE c.共用型：ABS、PP適用（此箔耐溫性較好）

隨著燙印箔及包裝行業的飛速發展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑膠(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

電化鋁燙印箔主要是採用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一台燙印機、刻有專門文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)，加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力並保持相應的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，並選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。

5，燙印設備：

燙印車間目前共有六站機、八站機、平燙機、圓燙機、異形機、滾燙機、雙圓機

六站機：各種圓面、不規則之整面，線條、轉印等。 八站機：各種圓面之整面，線條燙飾及轉印。 平燙機：用於燙飾平面之產品。

圓燙機：用於燙飾圓面之字體及邊線條等。 異形機：各種不規則之產品的整面、線條燙飾。 滾燙機：用於各種平面產品之燙飾。 雙圓機：用於圓面產品。

燙金設備的選型是決定燙金品質的關鍵因素。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型，目前應用量最大的是平壓平機型，主要有：上海亞華印刷機械有限公司TYM系列模切燙金兩用機，唐山玉印集團公司的TYMl020型自動燙金模切機，天津有恆機械工業公司的MK系列自動燙金模切機，最高燙金速度為5000張／小時。德國斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型燙金機是圓壓圓代表，利用膠印機的設計理念，最高燙印速度可達10000張／小時，目前是國際上單張燙金速度最快的設備。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機各有其優缺點：圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力，總壓力小，以相對較小的壓力輕鬆完成大面積實地燙金，運動平穩，而且圓壓圓型生產效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由於銅版圓弧面加工難度較大，製作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產品。國產燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯的優勢，國產機價格只相當於國外同類產品價格的l／5～1／4，但進口機的套印精度、穩定性、功能上都明顯優於國產機，也較國產機耐用，較適合固定批量高檔包裝產品加工。因此，產品類型和批量是決定燙金設備選型的關鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設備在行業中已成為客戶首選條件。 6，燙金的特點：

圖案清晰、美觀，色彩鮮豔奪目，耐磨、耐候。在印製的煙標上，燙金工藝的應用占85％以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用於商標、註冊名上，效果更為顯著。

7，產品的應用：

(1)〃普通金、鐳射金燙印。可用於絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。

(2)〃定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關係。

(3)〃電化鋁在工藝上的特別應用。先燙後印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對於白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要儘量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金後工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。

8，燙金及其品質控制

所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在 設備等硬體固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金品質最重要的手段。下面就從實際操作中反映出來的一些品質問題作一分析，以便於科學掌握燙金適性。

1〃燙印不上或燙印不實

這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。①印件表面噴粉 太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什麼型