钳工基础知识

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件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。 锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。 四、平面的锉削法及锉削质量检验 1.平面锉削

平面锉削是最基本的锉削，常用三种式锉削：

（1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。

（2）交叉锉法 是以交叉的两个向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。

（3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 2.锉削平面质量的检查

（1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。

（2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。 （3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。 （4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。 五、锉削注意事项

1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；

2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹向刷去锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；

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5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；

6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。 钻（扩与铰）

各种零件的加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻工具（钻头、扩钻、铰刀等）完成的。钳工加工的法一般指钻、扩和铰。

用钻头在实体材料上加工叫钻。在钻床上钻时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线向对着工件的直线运动（进给运动），钻时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。 一、钻床

常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻工具。 1.台式钻床

简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻直径一般在13mm以下。 台钻型号示例：Z 4 0 1 2

主 参 数：最大钻直径 型号代号：台式钻床 类别代号：钻床

由于加工的径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示）。台钻小巧灵活，使用便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小。它在仪表制造、钳工

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和装配中用得较多。 2.立式台钻

简称立钻。这类钻床的规格用最大钻直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允钻削较大的，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。 3.摇臂钻床

它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很便地调整刀具的位置，以对准被加工的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多工件的加工。 二、钻头

钻头是钻用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成（实物与挂图）。

1.柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。

2.颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。

3.工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。 三、钻用的夹具

钻用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。 1.钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。

（1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴配合安装；头部三个爪可

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通过紧固扳手转动使其同时开或合拢。

（2）钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴锥。 2.工件夹具：常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等（挂图）。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻质量（特别是薄壁工件和小工件）。 四、钻操作

1.钻前一般先划线，确定的中心，在中心先用冲头打出较大中心眼。 2.钻时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。

3.在钻削过程中，特别钻深时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

4.钻通时，当将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。

5.钻削大于φ30mm的应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的（为加工径的0.5～0.7）；第二次用钻头将扩大到所要求的直径。

6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。 五、扩与铰 1.扩

扩用以扩大已加工出的（铸出、锻出或钻出的），它可以校正的轴线偏差，并使其获得正确的几形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩的加工余量一般为0.2～4mm。

扩时可用钻头扩，但当精度要求较高时常用扩钻（用挂图或实物）。扩钻的形状与钻头相似，不同是：扩钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。

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