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12.6钢网架安装

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  • 2025/5/6 7:30:37

(1)设备布置

提升设备布置依钢结构吊点位置而定,最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶,其平面布置如图12.6.18.2-1。

(2)结构设计

根据提升总重为1800t,计算出每个柱顶受力,确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择,相应设计出提升柱顶几何尺寸。

1)千斤顶和钢绞线选择:见表12.6.18.2。

千斤顶和钢绞线选择 表12.6.18.2

千斤顶数量 提升点 提升重(t) 40t 153 297 - 2 200t 2 2 实际能力(t) 336 416 40t - 6 ф15.24钢绞线布置数量 根数 200t 18 18 总数 36 48 安全 储备 4.38 3.00 边桁架节点 中桁架端点

2)柱顶部牛腿拉升节点图12.6.18.2-2,200t和40t千斤顶在柱顶立面、平面布置。

(3)主要关键问题

1)钢柱增加高度为2m,钢绞线提升最后长度为10m是最佳长度。 2)两侧柱顶提升受力后,通过计算水平位移为1 .44mmo

3)主桁架下弦吊点处加横向支撑,以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。 4)工作锚是第二安全保险装置,安置工作锚位置的钢结构应加强。 5)框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm,应采取多方面可靠措施,确保施工顺利进行。

6)由于主桁架端部两侧距钢框架劲性钢柱只有40mm,所以主桁架制作长度偏差必须控制在士20mm内。主桁架端部提升线路无障碍物。

(4)千斤顶安装

1)千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≤3/1000,在没有自动调整弧形支座时应≤1/1000。

安全锚钢柱图12.6.18.2-2 200t和40t千斤顶在柱顶上立面、平面布置

2)油管接口和各电器接口朝向安装,其位置是有方向性的。 (5)穿钢绞线

穿钢绞线有上穿法和下穿法两种,本工程是采用上穿法。 1)准备工作

A.千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态(上下锚控制油缸将锚提起),千斤顶伸出l00mm,利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。

B.安全锚用垫块垫起,处于松弛状态。

C.千斤顶上部放一临时锚盘,钢绞线线孔与千斤顶孔对正。

D.下部在提升钢结构锚具安装位置,将锚盘吊起(垫起),并与下盖板留出300mm左右距离,锚盘与下盖板孔位相同。

穿线时先将带有导向钢绞线一端的钢丝调直。经过临时锚、上锚、下锚和安全锚,当检查各孔位无误时将钢绞线放人导线套。

2)工艺

A.将钢绞线放人导线套内,再将钢绞线插人千斤顶,同时安全锚下部有一人轻轻握住带导向套引线,不应向下拉,随钢绞线推力而动,以防钢绞线脱套。

B.当钢绞线从安全锚下穿出时,将导向套引线取下。下放钢绞线直至接近固定锚时速度放慢。当还有4~5m时,穿人锚片随时锁紧。若再需下放时则先提起钢绞线,将锚片向上提再放下锁紧,直到钢绞线穿过。固定锚应进锚孔穿上锚片,钢绞线进人锚片压板孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧。

C.钢绞线顶出千斤顶500mm。

D.穿钢绞线时千斤顶上部5人(一人负责通讯联络,一人负责放锚片,其他人员负责放线),千斤顶下部2人(负责检查下锚、安全锚孔位,最后接导线套引线),下部固定锚处3人(负责穿锚片,观察钢绞线下放,最后锁紧等工作)。

E.穿线时要有良好的上下通讯联络,并事先规定好穿线的顺序,一般采用先内后外,顺时针或逆时针的顺序,也可采用按行列顺序号穿线。穿线时固定锚应与千斤顶相同。穿好的钢绞线拉开一定距离,防止打扭。

F.按上述方法将一个千斤顶所有钢绞线穿好后,固定锚提起接近锚位打紧夹片,套上压板,旋人固定螺栓。检查后就可以进行预紧工作。

G.预紧钢绞线:为了使每根钢绞线受力相同要预紧。预紧方法:在临时锚上放一个调锚盘,用YC20Q单锚千斤顶,将每根钢绞线拉至4N/mm2,预紧时应先内后外,对角操作。调好后,检查钢绞线穿向无误、没有打绞现象后,放下安全锚,油缸下锚紧缩缸。

(6)梳理和导向

提升和爬升不同,要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向,让其自由排出不受力,在不考虑再利用的情况下,可随时割断。

考虑再次利用,该工程做了梳理架,梳理架用角钢在钢柱上焊梳理盘,以保证此盘以下钢绞线不受弯曲,保证上锚开起自由。梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置500mm(千斤顶伸出300mm)。也就是千斤顶缩回时,顶部距梳理盘800mm,考虑到排出的钢绞线置于单侧,在排出方向加了支撑,以保证梳理架稳定。

(7)试提升前检查

1)钢绞线穿绕有无错孔、打绕现象,可用肉眼观察,每转60。是一列。穿线无误的千斤顶整束钢绞线,上下排列整齐,能清晰看到缝隙。

2)固定锚具与构件的贴实情况,固定锚下预留线头约300mm。 3)安全锚是否处于工作状态。

4)钢构件与钢绞线在提升过程中有无干涉物和干涉位置,发现及时处理。在提升钢结构时,无绑扎不牢物品。

(8)提升过程

1)提升过程示意图(如图12.6.18.2-3) 123456789abcd图12.6.18.2-3 提升过程①穿心式液压千斤顶;②上部夹具;③上部锚具;④下部夹具;⑤下部锚具;⑥千斤顶支承点钢柱悬臂;⑦提升钢绞线;⑧被提升钢结构;⑨下部固定锚。

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(1)设备布置 提升设备布置依钢结构吊点位置而定,最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶,其平面布置如图12.6.18.2-1。 (2)结构设计 根据提升总重为1800t,计算出每个柱顶受力,确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择,相应设计出提升柱顶几何尺寸。 1)千斤顶和钢绞线选择:见表12.6.18.2。 千斤顶和钢绞线选择 表12.6.18.2 千斤顶数量 提升点 提升重(t) 40t 153 297 - 2 200t 2 2 实际能力(t) 336 416 40t - 6 ф15.24钢绞线布置数量

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