技术交底文件（土建）

技术交底 工程名称：南京沿江热力有限公司南京热电厂至中山科技园供热管网建设项目 交底项目：混凝土工程 交底人： 接受人： 工程技术负责人： 江苏省工业设备安装集团有限公司 2011 年11月12日

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建设单位 工程项目 南京沿江热力有限公司 混凝土工程 安装单位 交底日期 江苏省工业设备安装集团有限公司 2011．11．12 混凝土工程 混凝土采用南京福荣公司的商品砼 一、 施工准备 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（预埋件规格为300×700、200×700、锚筋为10φ16、10φ12长度为570mm，430mm固定墩的描筋必须采用塞焊的形式，焊缝脚高度10mm） 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、振捣器(棒)经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 5、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 6、木模板浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 二、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑时的坍落度，应按照《普通混凝土拌和物性能试验的方法》进行测定，预拌混凝土的坍落度每车均应目测检查，在浇筑地点进行抽检，每100m同配合比的混凝土，其取样不少于一次。不足100M每班次取样一次。混凝土坍落度的要求控制在30-50 mm之间。如果超出此范围，应根据混凝土的和易性的性能，在不影响混凝土强度和施工要求的前提下，适当调整水泥浆的数量或砂率，来达到施工需要的坍落度。 2、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，对模板及支架钢筋和预埋件必须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。 3、混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性。混凝土运输至浇筑地点，应有符合浇筑规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。保证混凝土以最少的转载次数和最短的时间运至浇筑地点。 4、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 5、混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 33

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建设单位 南京沿江热力有限公司 工程项目 土建工程 安装单位 交底日期 江苏省工业设备安装集团有限公司 2011．11．12 6、浇筑过程中操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。 7、混凝土自由倾落高度，不应超过2 m；在浇筑竖向结构混凝土前应先在底部填以50-100 mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3 m时，楞使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。 8、混凝土浇筑现场做到“随做随清”、“工完料清”、“原材料清”、“现场运输道路清”、“作业面清”。 9、使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3／4，作用轴线相互平行避免漏振过振。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拨”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拨”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拨出振动棒。拨出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拨出振动棒，以免造成空腔。 9、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。 10、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，如需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。 11、在混凝土浇筑完毕后，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润，养护时间不得少于7天。在浇筑的混凝土柱的强度未达到以前，不得在其上安装支架与管道。 12、混凝土取样强度检查，对每批量的混凝土留置一组标准养护试件（每组不少于3个），现场主要根据业主及监理的要求，及时留置。 13、混凝土缺陷修补 （1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或压力水洗刷混凝土基层。

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建设单位 工程项目 南京沿江热力有限公司 土建工程 安装单位 交底日期 江苏省工业设备安装集团有限公司 2011．11．12 （2）面积较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去松动的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或压力水洗刷混凝土表面，再用细骨料混凝土（比原混凝 土强度等级提高一级）填塞，并仔细捣实。 三、养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 四、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。 2、不得用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。 3、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 五、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。