当前位置:首页 > 鲁班奖钢筋加工绑扎技术要求(绝密)
1.主体结构钢筋施工
1.1钢筋原材料要求
(1)车站主体结构所使用的HPB300和HRB400钢筋性能要求符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010,3.9.2、3.9.3条等现行国家标准的规定。
(2)进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐(批号)及直径分批检验,同批次钢筋不大于60T检验一次,每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组并通知监理见证取样。检验内容包括外观检查及力学性能试验,合格后方可使用。
(3)钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常(例如屈服点过高)等现象时,该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(4)进场钢筋平直、无损伤,并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。
(5)进场钢筋分类、分批堆放,并挂牌标识,严禁混乱堆放。
(6)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。
(7)钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 1.2钢筋加工
(1)钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。 (2)钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求; (3)钢筋级别和直径符合设计要求。 (4)钢筋的切割按下列步骤进行:
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①根据工程需要和钢筋长度做好配料,统筹安排,降低损耗。
②操作前调整好定尺板位置,经试切1~2根,核对好尺寸后方可成批生产。 ③断料后,根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。 ④钢筋切断的质量要求:钢筋切断过程中,如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时,将该部分切除;如发现该钢筋的硬度过硬或过软,与级别不相称时,则对该批钢筋进一步检验;钢筋切断长度的偏差,不得大于各种配筋的允许偏差范围。
(5)直螺纹加工
即用专用套丝机,把钢筋的连接端加工成螺纹,通过连接套筒按规定的力矩值把两钢筋端头与套筒拧紧,形成对接接头,利用螺纹的机械啮合力传递拉力或压力。
(6)钢筋的弯钩或弯折符合下列规定: ①受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求:
HPB300钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
钢筋末端作135°弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。
钢筋末端作不大于90°弯折时,其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍,弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。
②箍筋、拉筋末端的弯钩弯折角度为135°,弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。如图7-1。
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图1-1 梁、柱、墙箍筋和拉筋弯钩构造
③钢筋弯曲成型在常温下进行,严禁热弯曲,产生颈缩现象,也不允许用锤击或尖角弯折。
(7)钢筋加工完成后,分批堆放,在运输、储存过程中保留标识牌。 (8)钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求,避免水浸现象发生。 (9)钢筋加工允许偏差见表7-1。
表1-1 钢筋加工容许偏差表
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯钢筋的弯起位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 (10)钢筋成品的管理
①弯折成型的钢筋必须轻抬轻放,避免产生变形;经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。
②成型钢筋经检查验收合格后,将该批成型钢筋全部运到堆放场地,按编号分隔整齐堆放、挂牌标识,标清所属工程部位。
③非急用于工程上的钢筋成品集中堆放,地面保持干燥,并有方木或砼板
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等作为垫件,防止锈蚀。
④按工程名称、部位以及钢筋编号,依需用顺序堆放,防止将先用的压在下面,使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。
1.3钢筋绑扎、安装 (1)施工准备
①绑扎前认真学习结构图纸,明确钢筋的形状及各个细部的尺寸,各部位的钢筋的安放位置,确定各类结构的绑扎程序。
②核对钢筋配料单和料牌,再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确,有无错配、漏配及变形,如有此情况,及时整修、增补。
③准备好控制混凝土保护层的同强度混凝土垫块,水泥垫块的厚度略大于保护层的厚度。
④画出钢筋位置线。底板钢筋在垫层上弹出底板、底梁钢筋位置线及墙、柱、站台墙插筋位置线。梁、板主筋在模板上弹线,梁箍筋、板分布钢筋均在主筋上划线。
⑤钢筋接头必须符合规范和设计要求设置。无特殊处注明外,对于HRB400钢筋,当直径大于25mm,LaE大于等于38d,当小于25mm,LaE大于等于34d;受力主筋连接,当直径大于等于22mm,采用机械连接,采用机械连接时,应满足《钢筋机械连接技术规程》(TGT107-2010)的要求。
⑥钢筋接头位置:顶板及其梁、各层楼板及其梁,上部钢筋在跨中连接,下部钢筋在支座连接;底板及其梁,上部钢筋在支座连接,下部钢筋在跨中连接;侧墙外侧钢筋在跨中连接,内侧钢筋在支座连接。(跨中指梁板墙中点往支
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