加气站操作规程

储罐安全操作规程

?储罐进、出液运行检查程序 ①储罐检查与记录

a）储罐在充装、卸车运行过程中，操作人员应检查储罐的液位、压力和温度，并填写储罐运行记录。

b）储罐在非运行过程中，操作人员应定时对储罐的液位、压力和温度进行巡回检查，并填写储罐巡回检查记录。

c）储罐在充装和卸车运行过程中，操作人员应仔细严格检查工艺管线的阀门是否处于应开启或关闭状态。

d）严格控制储罐最高液位不超过储罐容积的80%，温度不大于40℃，压力不大于1.6MPa。并在仪表上用红色标定警戒线。

e）严格控制储罐的最低液位不能低于储罐容积的20%，否则会造成加气泵干转不进液被烧坏的事故。

②储罐仪表远传控制系统检查与记录

a）定期与不定期地检查储罐压力、液位、温度以及加气泵与中控系统最高液位、最低液位、压差、压力的联控自锁远传的报警、自动切断电源的灵敏性，发现故障要及时修复处理，否则不能进行充装，并做好检查记录。

b）定期与不定期地对罐区可燃气浓度报警保护与中控、电磁阀、气、液相紧急切断远传控制装置的检测，如出现故障要及时修复处理，否则不能进行充装作业。并做好检查记录。

c）定期与不定期地对罐区紧急电源切断按钮，、氮气紧急切断按钮与中控、联控自锁、远传的灵敏性进行检测，如出现故障要及时修复处理，否则不能进行充装作业。并做好检查记录。

?储罐进液操作程序 ①进液准备工作

a）检查储罐的液位、压力和温度并填写检查记录。 b）确定使用液化石油气压缩机进行进液操作。

c）确认标定好储罐的进液量，防止储罐超液位。 ②进液操作程序

用压缩机抽取储罐的气相液化石油气给罐车加压（加压法）。

a）开通储罐气相出口和液化石油气压缩机进口管线的阀门，开通液化石油气压缩机出口与罐车气相管线阀门。

b）开通储罐液相进口与罐车液相管线阀门。

c）通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气通过工艺管线输入储罐。 d）待罐车的液位指示接近零位或储罐接近最高允许充装液位时，进液结束，通知运行工停压缩机。

e）关闭本作业上述的气、液相阀门。 f）按规定填写操作记录表。 ③注意事项

a）储罐进液严禁超装，当液位计出现故障应停止进液作业，排除故障。 b）观察储罐的压力、温度、液的变化情况，如出现异常应立即停止作业。

c）储罐操作人员每隔一小时对储罐的压力、温度、液位进行检查登记，发现问题应立即汇报处理。

D）严格遵守压缩机安全技术操作规程。 ?储罐出液操作程序 ①出液准备工作

a）检查罐车的液位、压力和温度并填写检查记录。 b）确定使用液化石油气压缩机进行出液操作。 c）确认标定好罐车的进液高度，防止罐车超液位。 ②用液化石油气压缩机对储罐进行清罐出液操作程序 用压缩机抽罐车的气相液化石油气给储罐加压（加压法）。

a）开通罐车气相出口和液化石油气压缩机进口管线的阀门，开通液化石油气压缩机出口与储罐入口气相管线阀门。

b）开通罐车液相管与储罐残液出口管线之间的阀门。

c）通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气通过工艺管线输入储罐。 d）待储罐的液位指示接近零位时，储罐出液结束，通知运行工关闭压缩机。

e）关闭本作业上述的气、液相阀门。

f）用压缩机反抽储罐气相液化石油气给罐车，至储罐压力低于0.2MPa。（储罐对空排放压力等于零压后，经水或氮气置换处理后，分析储罐内液化石油气浓度达到安全指标后，方可进行开罐检修）。

g）按规定填写操作记录表。

?用加气泵对储罐进行出液充装操作程序 ①准备工作

a）打开加气泵气相排放阀门，排净泵内气相，使泵内充满液态。 b）按《加气站气瓶充装操作规程》做好LPG加气车辆的准备工作。 ②加气泵出液充装操作程序

a）打开储罐出液管线阀门与加气泵进液阀门。 b）打开加气泵出液阀门与加气机进液工艺管线阀门。 d）打开加气机气相回流管阀门与储罐气相回流管线阀门。 e）按《加气泵操作规程》正常启动泵。

f）经检查确认气瓶合格后，将加气枪与车辆加气口连接，确认密封牢固后，标定好充装量和定额，按加气键启动加气机和控制阀门，予以加气。

g）按规定填写操作记录表。 ?异常情况紧急停车处理程序

①运行操作人员在储罐进、出液时发现异常现象应紧急停车作业。 ②当罐区工艺管线、阀门、压缩机、加气泵、卸车软管等出现泄漏时，应立即按下罐区电源紧急切断按钮和氮气控制电磁阀急停按钮，迅速切断气源与电源。

③当压缩机、加气泵机械传动系统或电动机出现故障时，应紧急切断电源，停止运行。

④当卸车软管出现破裂或泄漏时，应立即切断罐车或罐区卸车工艺管线阀门，并用干粉灭火器隔氧疏散泄漏的液化石油气，罐车禁止起动发动机。

⑤当储罐进液超液位时，中控系统会报警并切断压缩机电源，运行操作人员应立即关闭罐车气、液相阀门。

⑥出现以上异常情况都属于事故，应按安全事故条例汇报处理。

柴油发电机操作规程

一、启动前的检查

1、检查各部位螺丝是否松动，机油和冷却液是否泄露，有无碎屑堆积，如有异常，及时修复。

2、检查散热器软管是否有裂纹，夹子是否松动。

1）检查风扇皮带和附件驱动皮带是否破裂、断开及其他损坏。 2）检查电线接头是否松动，导线是否磨损或有其他损坏。 3）检查燃油供应，从水分离器中排水，打开燃油供应阀。

4）检查保护装置是否损坏或短缺，维修或更换损坏或短缺的保护装置。 5）检查机油油位的位置是否在正常范围内。

6）断开市电开关，把双电源转换开关转换到发电开关上。 7）把电池箱的闸刀合上。 8）检查水箱的水位是否加满。 9）检查柴油的油是否足够

二、启动前的准备工作

1）启动发电机前，操作者必须确保无人会在发电机启动时受到危险。 2）使任何关断或报警部件复位。 三、发电机启动程序 1）启动发电机

2）启动发电机3～5分钟后，慢慢调电压，直至电压为380V,频率为50HZ. 3）把发电机的输送电源开关闭合，对外送电。 四、发电机停机

1）把柴油发电机的输送开关断开。

2）停止发电机

3）把电池箱的开关断开 4）把市电开关闭合