erp知识普及

三、ERP选型，需要先明白企业属于哪一类生产模式

ERP选型对企业非常重要。产生ERP选型的困惑主要是两点造成。一是，ERP供应商把软件宣传地成为万能的普适性的，没有把自身的弱点告诉那些不适用的客户。这一点供应商显得非常不厚道。二是，客户对于ERP具有太强烈的依赖性和太高的期望。客户必须明白，软件永远仅仅是一个工具。从这一点上，很多客户也冤枉了ERP厂商。

但是，从根源上说，ERP是依据产能评估做出的生产计划调度。当遇到复杂生产现场，产能的评估极其困难，ERP不可能做出一个符合企业需求的生产计划。 产能，是一个极其重要的概念。当我们的企业非常清楚自己的产能，那么其生产现场管理的复杂程度一定不是特别高。通常，这一类企业都有一个指标，就是企业的设计能力。比如，设计能力年产30万吨，等等。当我们根本就不清楚，我们的产能到底有多大？有多少潜力可以挖掘？浪费了多少产能？那么这个企业一定属于复杂的生产模式。

还有一个概念也很重要，就是成本约束。对于简单生产模式的企业，订单越多，利润越多，产品的单位成本不会有太大变化。对于复杂生产模式的企业，即使有更多的订单可以承接，但是结果是，产量越高，单位成本就急剧上升，让企业不得不放弃这些订单。

所以，ERP选型，需要先明白企业属于哪一类生产模式。 根据以上分析，可以用这样一个公式来描述ERP的选型问题： 企业对产能的评估能力% = ERP的适应能力%

如果你对企业的产能评估具有100%的把握，那么不管什么品牌（还是要名牌）ERP基本都能满足企业需求；如果你对企业的产能说不清楚，就不要指望ERP的生产管理模块能帮助你什么。

<编者按>台湾天心软件成立于1988年，在管理软件OA、ERP领域有着21年的研发与实施服务经验，为企业提供全线的信息化产品与服务！是目前台湾软件在大陆投资最大的软件供应商，至今已辅导了近三万家企业成功导入信息化系统！客户有宁波富邦集团、宁波妈咪宝集团、余姚正庄科技集团、TCL、帝朗卫浴、珠海西门子、三菱重工等。宁波天心软件 李杨

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化工企业ERP软件选型

著名的MRPII/ERP专家陈启申曾在他的著作中明确提出：软件选型应做到“知已知彼”。

一、软件选型的作用和基本原则

软件选择是否合适，对企业能否顺利实施ERP系统起着关键的作用。很多企业实施不成功一个很重要的原因，就是软件选择不当。选择软件的一个重要的因素就是：软件必须符合企业的行业特点和个性化需求，否则，势必增大对软件的二次开发量，造成实施工期拖延，增大实施成本，甚至于造成系统实施的失败。 著名的MRPII/ERP专家陈启申曾在他的著作中明确提出：软件选型应做到“知已知彼”。

知已：就是企业在实施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企业的需求调研和需求分析工作，以掌握企业对管理信息化的具体要求；

知彼：就是要充分了解软件的功能和体现的管理思想能否满足企业特定的行业特点和个性化需求。

“知已”是“知彼”的前提，企业只有十分清楚自身的需求，明确自身的实施目标，才能正确地选择适用于企业的ERP软件。这是企业实施ERP系统，选择ERP软件的基本原则，也是很多成功企业或是失败企业的经验教训。

分析企业的需求首先应分析企业所属的行业特点，然后再是分析企业的个性化需求。企业的个性化需求并不一定是完全合理的，对于一些不合理的需求应该通过企业的业务流程整合来实现。当然，特定的软件也可能由于自身的原因，不一定能够全部满足企业的特殊需求，需要进行一定的补充开发，但企业一定要寻求最接近自己需求的ERP软件。

在软件的适应性与企业的个性化存在着非对立性的矛盾时，也可通过“双向位移”的方式来解决，即软件的功能向企业的管理流程位移；同时企业的管理流程向软件的功能位移，这是很多实施ERP企业一条有效的成功经验。

二、化工企业的生产经营特点

化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系统将起到十分重要的作用。

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1、BOM的特殊性

离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是：产品物料较多；物料层次复杂。不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。

我们把化工产品BOM称之为配方（recipe或formula）。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。

在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。 2、产品产出的特殊性

从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。

化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方案。 3、生产过程的特殊性

在离散制造中，其生产过程是一个不连续的过程，关键设备能力和操作人员技能影响产出率，原材料消耗比例不变，生产计划中的产品产量较容易做到准确、及时和事前安排。

在化工企业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准

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确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此，化工企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。 4、计量转换关系的特殊性

离散制造企业也有计量单位的转换问题，如吨转为公斤，箱转为合等，但转换关系简单而不复杂。

化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况：

多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱（1.14升），消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。

效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。

多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生，包装单位可能是箱、瓶、捆、槽和集装箱等。大批的物品库存需要在各种容器和包装组合里得以体现和查询，即企业需要实时地知道某一批号的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。 5、成本核算的特殊性

化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些产品需要换算成100％的浓度或者纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量；有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。同时还需要对下列成本要素加以严格控制：

设备投资金额在固定资产中的比重高达80——90%以上，尽快收回固定资产投资将成为化工企业成本管理的重点；

原辅材料的成本占总成本70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加以严格控制；

动力成本在总成本中占有较大比重，准确地了解各级能耗对象（部门、设备）的能耗（水、电、汽等）数据，对加强能源管理，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。

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