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11702(W)运输巷掘进条带消突报告(定稿) - 图文

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  • 2025/6/5 2:49:19

黄什煤矿11702(W)运输巷消突评价报告

设计采取在掘进工作面每隔40m在迎头施工15个最短距为29.0m的区域穿层条带抽放孔作为区域防突设计,运输巷设置4次区域抽放,总施工60个区域顺层钻孔。

(2)所有抽放孔均采用MYZ-150型钻机施工,钻孔直径75mm,终孔间距3.0m,同时抽放孔的超前最短投影孔深为60.0m且终钻必须控制道11702(W)运输巷轮廓线外不小于20.0m。钻孔设计详见11702(W)运输巷区域顺层条带抽放孔设计图。

(3)施工中所有穿层钻孔必须按照设计的倾角、偏角、孔深施工。确保施工钻孔真实可靠,严禁施工假钻。所有钻孔施工结束后必须能覆盖整个回采区域,每施工一个钻孔必须及时进行连管抽放并现场收集参数进行上图分析,对未施工到设计深度的不给予验收,必须重新不施工。

11702(W)运输巷区域顺层钻孔设计布置图

11702(W)运输巷区域顺层钻孔设计参数表

倾 角 孔 偏 角 (上“+”下长 度 备注 号 (右“+”左“-”) “-”) 1 225 -20.9 29 偏角是以巷道帮的垂直2 207 -15.4 45

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黄什煤矿11702(W)运输巷消突评价报告

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199 196 193 190 187 183 0 -177 -173 -170 -167 -164 -161 -153 -135 -12.5 -11.4 -10.2 -9.0 -7.8 -6.2 -5.0 -3.8 -2.2 -1.0 0.2 1.4 2.5 5.4 10.9 65 64 64 63 63 62 62 62 63 63 64 64 65 45 29 方向为0°为基准 (4)所有顺层钻孔施工完成后已立即进行了封孔抽放,封孔深度均不小于8m,抽放负压大于13kPa。

(5)、11702(W)运输工作面运输巷内的所有抽放钻孔每天安排有专职测试人员对抽放钻孔瓦斯浓度进行测试并挂牌管理,加强了抽放系统巡视、放水、堵漏等管理,随时进行清孔管理工作,确保了钻孔的正常抽放,保证抽放钻孔单孔负压不小于13.0Kpa。

四、区域防突措施效果检验

1、实施区域防突措施效果检验的条件

由于该巷已采取开采保护层区域防突措施,所以掘进期间直接进行区域防突措施效果检验工作,或经采取补充防突措施后,计算煤层残余瓦斯含量小于8m/t后,采用DGC瓦斯含量直接测定仪直接测定煤层残余瓦斯含量和瓦斯压力进行区域防突措施效果检验。

2、区域防突措施效果检验方法

黄什煤矿区域防突措施效果检验方法采用DGC直接测定仪直接测定煤层残余瓦斯含量和瓦斯压力。在掘进工作面迎头施工钻孔对掘进前方煤体进行取样测定煤层残余瓦斯含量和瓦斯压力。

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3、区域防突措施效果检验钻孔施工要求

(1)检验测试孔分别布置于巷道掘进前方煤体内,钻孔控制掘进前方巷道轮廓线两帮12m范围,控制掘进前方60m范围。钻孔必须采用直径为113mm的钻头进行施工,区域防突措施效果检验钻孔施工参数详见上表。

(2)区域防突措施效果检验钻孔必须严格按照设计进行施工,如因现场特殊原因确实不能按照设计施工时,钻孔施工人员必须及时向调度汇报现场情况,由通防科根据现场实际情况对钻孔进行适当调整。

4、区域防突措施效果检验指标

(1)检验测试孔施工至设计位置时及时采用取芯钻杆对煤体进行取样,将所取煤样在现场进行瓦斯解吸后送公司实验室进行瓦斯含量和瓦斯压力测定,只有测定残余瓦斯含量值小于8m3/t且瓦斯压力小,0.74MPa时,方可视为区域防突措施有效,再进行区域验证工作。

(2)若测定的煤层残余瓦斯含量大于或等于8m3/t或瓦斯压力大于或等于0.74MPa时,则判定该区域采取的区域防突措施无效,必须实施补充防突措施,直至经测定煤层残余瓦斯含量小于8m3/t且瓦斯压力小于0.74MPa(即区域防突措施效果检验有效)方可进行区域验证工作。

(3)若检验期间施工钻孔时出现喷孔、卡钻、顶钻及其他明显突出预兆时,该判定区域采取的区域防突措施无效,仍属突出危险区,必须实施区域防突补充措施,直至经防突措施效果检验有效后方可进行区域验

5、根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五、五十六条规定,11702(W)运输巷工作面掘进期间的区域措施效果检验采用直接测定预抽区域的煤层残余瓦斯压力或残余煤层瓦斯含量的方法进行措施效果检验。

根据煤层瓦斯压力进行区域预测的临界值

瓦斯压力P(MPa) P﹤0.74 P≥0.74 瓦斯含量W(m3/t) W﹤8 W≥8 类别 无突出危险 有突出危险 1)、采用直接测定预抽区域残余瓦斯压力作为施工顺层抽放钻孔区域防突设计的效果检验方法

(1)效检点的布置方式和要求

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11702(W)运输巷掘进工作面效果检验点均设计在煤巷条带每间隔40m在工作面迎头布置一个检测区域,每个检测区域布置3个最短投影孔深为62m的检验测试孔,其中1个平行掘进方向,另外两个布置在巷道两侧且终孔必须按照要求控制巷道轮廓线10m以外。

3#右帮掘进巷道左帮2#1#

图2-3-1 11702(W)运输巷掘进工作面区域检测孔设计布置图

表2-3-2 11702(W)运输巷掘进工作面区域检测孔设计参数表 孔 偏 角 倾 角 长 度 号 (右“+”左“-”) (上“+”下“-”) 1 2 3

(2)以上所有检验测试孔均应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,且避开采掘巷道的预抽超前距。

(3)检测孔施工完毕后必须立即进行封闭测试,每个孔施工结束立即埋4分测压管后并采用水泥沙浆封孔12m深进行测压工作,测试人员对压力测试表进行读数并观察压力变化情况,只有当测定的煤层残余瓦斯压力始终是小于0.74mpa,方可视为区域措施有效,该区域为无突出危险。

(4)若测定的煤层残余瓦斯压力大于或等于0.74mpa,则该区域区域防突设计无效,必须重新实施区域防突设计,直至煤层残余瓦斯压力小于0.74mpa。若施

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