液态乳制品安全生产HACCP实施指南

化学性：清洗剂 物理性：杂物 生物性：细菌 收奶缸、配料缸与贮存管道系统CIP清洗 化学性：清洗剂 否 否 是 不适当的清洗造成设备、管道中清洗剂残留 添加物中带入、混入的杂物（如纸屑、纤维等） 不适当的清洗造成设备、管道中细菌残留 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 单联过滤网过滤 通过既定CIP程序清洗、消毒控制碱液、酸液浓度、时间、温度；控制清水清洗时间、PH值 通过既定CIP程序清洗、消毒 ★★★ 是 不适当的清洗造成设备、管道中清洗剂残留 控制碱液及酸液浓度、时间、温度 控制清水清洗时间、PH值 物理性：无 生物性：细菌 预热 化学性：清洗剂 物理性：无 生物性：细菌 均质 化学性：清洗剂 物理性：机油 否 是 否 否 否 否 是 不适当的预热时间、温度造成细菌大量残留 不适当的清洗造成设备、管道中清洗剂残留 不适当的清洗造成设备、管道中细菌残留 不适当的清洗造成设备、管道中清洗剂残留 均质机泄漏造成机油混入奶中 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 设备的维修保养 通过既定CIP程序清洗、消毒 ★★★★★ 生物性：细菌 灭菌管道、罐装系统CIP清洗 化学性：清洗剂 物理性：无 是 控制碱液浓度、时间、温度 不适当的清洗造成设备、管道中细菌残留 控制酸液浓度、时间、温度 控制清水清洗时间、PH值 通过既定CIP程序清洗、消毒 ★是 是 否 不适当的清洗造成设备、管道中清洗剂残留 不适当的灭菌造成牛奶 中残留的致病菌或芽孢 存活、繁殖及其产毒、 产酶盒代谢产物的污染； 不适当的清洗造成设备、管道中细菌的残留 控制碱液及酸液浓度、时间、温度 控制清水清洗时间、PH值 控制灭菌温度、时间 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 ★ UHT 灭菌 生物性：细菌 是 是 化学性：清洗剂 物理性：无 生物性：细菌 化学性：清洗剂 物理性：杀菌器渗漏造成污染产品； 产品与冷却介质之间的对流造成污染（采用片式加热器） 生物性： 细菌 无菌 输送 化学性：清洗剂 物理性：无 生物性：细菌 包材 灭菌 化学性：双氧水 物理性：无 生物性：细菌 无菌 灌装 化学性：清洗剂 物理性： 无 封合 成型 生物性： 细菌 化学性：无 物理性：无 生物性：无 贴管 装箱 入库 化学性：无 物理性：无 生物性：无 化学性：无 物理性：无 是 否 否 是 不适当的清洗造成设备、管道中清洗剂残留 不适当的清洗造成设备、管道中细菌的残留 不适当的清洗造成设备、管道中清洗剂残留 杀菌器渗漏造成污染产品； 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 设备的定期维护保养 控制灭菌乳管道与冷却介质管道之间的压力 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 双氧水浓度、接触时间、温度的控制 双氧水浓度、接触时间、温度的控制 控制包装机消毒温度、时间 建立卫生标准操作程序（SSOP） 通过既定CIP程序清洗、消毒 检查产品的密封性 ★★★★★★ 是 冷却 是 产品与冷却介质之间的对流造成污染（采用片式加热器） 不合适的清洗造成管道死角、拐弯、接口处细菌的残留 不适当的清洗造成设备、管道中清洗剂残留 外来细菌物污染； 不合适的灭菌方式造成的细菌残留 不适当的灭菌造成双氧水残留污染 不适当的包装机清洗、消毒造成的细菌残留 不适当的清洗造成设备、 管道中清洗剂残留 封合不严密、包装渗漏造成细菌二次污染 是 是 否 是 是 否 是 是 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 是 是 是 合格 出厂 生物性：无 化学性：无 物理性：无 生物性：无 化学性：无 物理性：无 否 否 否 否 否 否 运输 销售 备注:关键控制点关键限值应为具体数值，依照国家或行业相关标准并结合各企业工艺要求自行制订，本指南不单项列出。

4.6 UHT灭菌乳生产HACCP计划表

关键控制点（CCP） 显著 危害 关键限值 监控 纠偏行动 记录 验证