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利灌筑砼。
⑸质量标准:
钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺允许偏差(mm) ±10 寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±20 ±5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差项 目 (mm) 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层柱、梁 厚度 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 ±5 钢尺检查 基础 ±20 取最大值 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 钢尺检查 ±10 钢尺检查 钢尺量连续三档,检 验 方 法 钢尺量连续三档,绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 ⑹成品保护: ±20 取最大值 20 5 +3 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ①半成品钢筋的保护:按规定设支墩,分类堆放,雨雪天用工程布覆盖。
②半成品钢筋运输:必须谨慎运输,防止钢筋弯曲变形。 ③绑扎成型钢筋:设施工用道,绑扎成型的钢筋严禁施工人员踩踏。
上层钢筋必须有足够的钢筋马凳支设,保证钢筋位置准确性。 3、模板工程
⑴施工准备:
①施工队技术员对图纸规范全部熟悉后,对班组长及全部操作工进行技术要点、操作程序、质量要求、安全事项进行全面交底。
②根据模板设计提出需用量计划,备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。
③施工机具:平车、振动器等机具完好无缺。
⑵操作工艺:
①模板支撑安装:采用钢管脚手架,立管间距0.9m、1.2m,根据具体尺寸确定间距和排距。
②模板铺设:池壁、板以12厚竹胶木模板为主,竖向背楞为4×7木方,间距为180mm。水平木楞外侧为双钢管竖向背楞,用∮14燕尾扣对拉防水螺杆加固,间距为400mm、600mm。外侧由双排脚手架对模板体系进行水平方向加固顶进。现浇板短向木背楞间距为180mm,长向为双钢管间距为900mm,满堂脚手架间距为900×1200。柱子模板为木模板,每个柱面两侧竖向木方必须到位,间距小于200mm,水平钢管卡箍间距不大于500mm。模板必须筛选,不能使用翘曲不平开裂的模板。模板必须清理干净,不能有残余砼及油污。板缝之间夹海绵条,严禁漏浆。
③模板铺设完毕,施工队技术员应对模板标高用水准仪检查,每个四角及中心不少于5点,全数检查,并将本层500㎜测放到竖向钢筋上,并按规定做好记录。
④模板拆除:模板拆除应满足设计对砼强度的要求。侧模在保证拆除时不粘模,不损坏棱角。底模拆除,根据现场同条件拆模试块,现浇板拆模砼强度为75%。拆模顺序为:先拆梁侧模,再拆除楼板模板。楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使龙骨钢管下落。用钩子将模板钩下,楼面垫松软物,减小模板对楼面的冲击。模板全部拆除后,清理干净,分类堆放。
⑶水池施工洞口的留设:
由于水池检查孔尺寸太小,模板及周转料具不易撤出。留出水池检修人孔所在的一跨,待水池内模板拆除外运后,再封闭施工洞口的砼。
祥见模板专项方案
⑷质量要求:
①、模板安装: A、主控项目:
a、 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 b、在涂刷隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 B、一般项目:
a、 模板安装应满足下列要求:
ⅰ模板的接缝不应漏浆;板缝之间夹海绵条;
ⅱ模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
ⅲ 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; ⅳ 对清水混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
b、 起拱高度位置按要求执行。
ⅰ、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应
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