安庆石化炼油厂工艺流程及其危险性分析

贫气从C-301顶出来进入C-303，操作压力为1.22MPa。与从分馏部分来的贫吸收油（轻柴油）逆流接触，以脱除气体中夹带的轻汽油组分。吸收后的气体（干气）送至脱硫装置，富吸收油则靠C-303的压力自流到E-202/1.2与贫吸收油换热后，再返回分馏塔（C-201）进行蒸脱。

3．汽油稳定系统

脱乙烷汽油从脱吸塔底出来，用稳定塔进料泵送至稳定塔进料换热器（E-302/1.2）和脱丁烷汽油换热后进入稳定塔（C-304）。塔的操作压力1.27MPa，顶温59℃左右，丁烷和更轻的组分从塔顶馏出，经过塔顶冷凝冷却器（E-308/1-4）冷却后进入回流罐（D-302），液体产品-液化气用稳定塔顶回流泵P-305升压，大部分作为C-304的回流，另一部分作为化工原料送至脱硫装置。脱丁烷汽油自塔底靠本身压力依次进入E-303/1.2、E-302/1.2，换热后进入稳定汽油冷却器（E-309/1.2），被冷到40℃。一部分作为补充吸收剂，用泵P-304压送至吸收塔，期于部分送往脱硫装置。稳定塔底重沸器（E-304）的热源，来自分馏部分第二中断回流，为稳定塔提供热量。

在整个的吸收稳定部分中有脱吸塔、稳定塔、再生器等重要设备。很好的控制这些设备在生产工艺过程中的各种数据相当重要，具体如下：

吸收塔 塔顶温度 塔顶压力 富气流率 补充吸收剂量 脱吸塔 塔顶温度 塔顶压力 塔底温度 重沸器负荷 70℃ 1.4 MPa 109-110℃ 2970.9998kw 40℃ 1.3 MPa 23284kg/h 43218kg/h 稳定塔 塔顶温度 塔底温度 塔顶压力 进料温度 回流比 重沸器负荷 再生塔 塔顶温度 塔顶压力 贫气流率 吸收剂流率 45℃ 1.22MPa 7654kg/h 22000kg/h 59.3℃ 215℃ 1.27 MPa 151.3℃ 2 5000.4kw 稳定吸收的过程中对液化气冷凝气的监控相当重要，该装置具体工艺参数及监控要点是：压力 1.05-1.15 MPa、 温度 30-45℃，设备管线、阀门等有无泄露；可燃性气体报警仪是否完好，操作时防止冻伤、防止爆炸，消防设施是否完好。

2.6气、液化气脱硫

1．干气脱硫系统

来自催化裂解装置的干气，先进入稳定干气分液罐（D-401），在罐内除去携带的重烃，然后进入干气脱硫塔（C-401）的下部。在塔内干气自下而上流动，在通过每层塔盘处与从塔上部流下的贫胺液逆流接触进行传质，干气中的酸性物质H2S、CO2被胺液吸收，使干气逐渐被净化，最后干气通过塔顶部的升气管进入溶剂分离段，将携带的胺溶液进行自然分离，净化干气从塔顶出来进入净化干气分液罐（D401/1）以进一步除去携带的胺液后去全厂燃料气系统。

2．液化气脱硫

由裂解装置拉的含有H2S的稳定液化气进入液化气脱硫原料罐（D-402），用液化气脱硫进料泵（P-403）抽出升压进入液化气脱硫塔（C-402）下部与塔上部下来的贫胺液逆流接触，液化气中的H2S被胺液吸收使液化气得到净化，净化液化气在塔上部分离出携带的溶剂后靠自压进入液化气脱硫醇部分。

3．溶剂再生系统

从干气脱硫塔C-401和液化气脱硫塔C-402底部流出的富胺液，溶解了少量轻烃，经塔底液位控制阀减压后进入富液闪蒸罐（D-403），在低压下闪蒸出溶解的轻烃，经压控阀去全厂火炬系统。闪蒸后的富液泵（P-402）抽出经贫富液换热器（E-401）与从溶剂再生塔（C-403）底来的高温贫胺液换热，富液经换热升温后进入溶剂再生塔（C-403）上部，C-403是富胺液解吸塔，塔底温度约121℃，塔顶压力约0.1MPa，解吸所需热量由再生塔底重沸（E-404）提供热源，所用蒸汽是经减压减温到0.3 MPa、143℃的低压蒸汽。进入再生塔的胺液自上而下流动，随温度升高而分解放出酸性气（H2S和CO2）同时使溶液得到再生，再生后的贫胺液从塔底流出，先与富液换热，然后进到贫液冷却器（E-402）用水冷却至40℃后进入溶剂贮罐（D-404）中贮存。解吸出来的酸性气体从再生塔顶逸出经再生塔冷凝器（E-403）冷凝后进到再生塔顶回流罐（D-405），罐内的冷凝

液体通过再生塔顶回流泵（P-404）抽出做C-403塔顶回流，以控制塔顶温度，回流罐内的酸性气体经压力控制阀去硫磺回收装置。溶剂贮罐（D-404）内的贫胺液用干气脱硫贫液泵（P-401）和液化气脱硫贫液泵（P-405）抽出升压后分别泵入C-401和C-402上部做干气、液化气脱硫溶剂，另外，根据稳定液化气含酸气量的情况，液化气脱硫所用贫液也可先与液化气一起经静态混合器（M-401）混合脱除酸性气后进塔，此时脱硫塔（C-402）将起到净化液化气与胺液沉降器分离作用。为了防止溶剂发泡，对在进入气体吸收塔C-401和C402前的贫液都设有阻泡剂罐（D-410/1.2）。

装置内的凝结水收集在蒸汽汽液分离罐（D-407）中，凝结水自压至气分装置凝结水罐（D-708）。

装置内设有溶剂补充系数，将桶装醇胺液加至溶剂配制回收罐（D-414）中，用溶剂配制回收泵（P-406）抽送或用非净化风压送至溶剂贮罐（D-404）中。

装置内设有溶剂回收系统，由于装置停工时系统内会残余少量溶剂，须自压进入溶剂配制回收罐（D-414）中，然后用溶剂配制回收泵抽送或用非净化风压送至溶剂贮罐（D-404）中。

4．汽油脱硫醇部分

由催化裂解来的稳定汽油分两路进入汽油预碱液混合器（M-501/1.2）与循环碱液混合后一起进入汽油预碱洗分离罐（D-501）经沉降分离出碱液后汽油从罐顶溢出进入汽油脱硫醇抽提塔（C-501）下部，自下而上与塔顶流下的含催化剂碱液在装有FG格栅填料的填料层中逆向接触，汽油中的硫醇与碱反应生成溶于碱液的硫醇钠盐，含盐碱渣从塔底流出经汽油脱硫醇碱液加热器(E-501)用低压蒸汽加热至60℃左右进入碱液氧化混合器（M-502）与进入混合器的空气充分混合，然后进入碱液氧化塔（C-502），在催化剂作用下，空气中的氧与硫醇钠反应生成不溶于碱液的二硫化物，同时碱液得以再生，二硫化物随碱液一起从C-502顶部流出进到汽油抽提碱液分离罐（D-502），碱液由汽油抽提碱液循环泵（P-501）抽出泵入C-501上部循环使用。D-502中的二硫化物定期用二硫化物泵（P-504）送入装置，D-502中的废气经压控阀送往全厂火炬系统。

经抽提后的汽油从C-501顶部流出与来自混合氧化碱液循环泵（P-502）的循环碱液和空气一起进入混合氧化混合器（M-503），混合进入混合氧化塔

（C-503），汽油中尚未脱除的硫醇在塔内继续被氧化成二硫化物，然后从塔顶流出进入氧化碱液分离罐（D-503）中沉降分离，罐底碱液由P-502抽出循环使用，废气排入全厂火炬系统，精制汽油由罐顶进入汽油砂滤塔（C-504）自上而下通过砂滤层，除掉其杂质及破乳后进入精制汽油碱液分离罐（D-508）中，然后由精制汽油泵（P-503）抽出经加入一定量的防胶剂和防腐剂后送出装置去罐区。罐底分离出的少量碱液定期经P-502送出装置或泵入C-503中循环使用。

碱液配制：由系统来的30%碱液进到碱液贮罐（D-506/2.3），然后向罐内加入软化水，通过补充新鲜碱液泵（P-509）进行循环配制成10%（重）的碱液，将10%碱液定期用泵向汽油预碱洗分离罐（D-501）和液化气预碱洗分离罐（D-601）中进行补碱。

含催化剂碱液配制：通过P-509将一定量的10%新鲜碱液泵入催化剂碱液配制罐（D-507）向罐内加入适量催化剂后通风搅拌，并用催化剂碱液配制泵（P-507）从D-507中将碱液抽出进行自循环，最后用P-507将含催化剂碱液泵入D-506/2中，需要时通过含催化剂碱液泵（P-509）定期向汽油抽提碱液分离罐（D-502）、汽油混合氧化碱液分离罐（D-503）中和液化器抽提碱液分离罐（D-602）中补充碱液。

防胶剂配制：将适量防胶剂倒入防胶剂配制罐（D-504）后通入精制汽油溶解，经防胶剂配制泵（P-505）抽出送入防胶剂计量罐（D-505/1.2）中贮存，使用时通过防胶剂注入泵（P-506）抽出注入到精制汽油中。

5．液化气脱硫醇部分

从液化气脱硫塔C-402顶来的液化气，自压进入液化气预碱洗混合器（M-601）与循环碱液混合后进入液化气预碱洗罐（D-601）沉降分离出碱液后，液化气从罐顶流出进到液化气脱硫醇抽提塔（C-601）下部，自下而上与塔顶流下的含催化剂碱液在装有FG格栅填料层中逆向接触，将液化气中的硫醇抽提出来生成溶于碱液的硫醇钠盐随同碱液一起从塔底流出经过液化气脱硫醇碱液加热气（E-601）加热至60℃，再经碱液氧化混合器（M-602）与空气混合后进入碱液氧化塔（C-602），在催化剂作用下，碱液中的硫醇钠被空气中的氧氧化成二硫化物，同时碱液得到再生。二硫化物随碱液一起从C-602顶部出来进到液化气抽提碱液分离罐（D-602）中，碱液由液化气抽提循环泵（P-601）抽出泵入C601