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钻孔灌注桩专项施工方案

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  • 2025/12/12 4:27:07

准后方可进行下道工序施工,对质量不合格的工程坚决推倒重建,确保工程质量达到优良。

3、施工质量试验检测方案 3.1原材料检测

所有用于工程的材料进行后均需报监理单位进行现场见证取样送检。 3.1.1钢材原材检测

(1)钢筋根据它的生产工艺的不同,对其工艺性能、力学性能及化学性能的检测要求是有差异的,主要进行的试验有:

①热轧钢筋、余热处理钢筋:应进行拉伸试验(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,需要时还应进行冲击韧性试验、反复弯曲试验及化学成分检验。

②冷拉钢筋:应进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 钢筋需进行焊接时,还应进行焊接性能检验。 (2)钢筋的工艺力学性能检验

①冷弯试验:本试验方法适用于热轧钢筋(带肋、光圆)、余热处理钢筋、冷拉钢筋等钢筋。试验的目的是测定钢筋在常温状态下冲弯工艺力学性能,以评定钢筋的工艺力学性能

②拉伸试验:本试验方法适用于热轧钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋、矫直回火钢丝、冷拉钢丝、刻痕钢丝、冷拉钢筋等.试验的目的是测定钢筋的抗拉强度、屈服点(或屈服水度)、伸长率(%),供钢筋质量评定使用 。

③抗拉强度及伸长率试验:本试验适用于冷拔低碳钢丝、中强钢丝等.试验的目的是测定钢筋的抗拉极限强度及伸长率(%),以评定钢筋的品质。 (3)钢筋原材料取样要求如下表所示:

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混凝土用钢筋 以同一牌号、同热扎一炉号、同一规带肋格、同一交货状钢筋 态一批,每批重量不大于60t 以同一牌号、同光圆一炉号、同一规钢筋 格、同一交货状 态一批,每批重量不大于60t 三根 三根 从每一根钢筋距端头不少于500mm处切取拉伸试样(约500mm)一个,弯曲试样(约300mm)一个,其中一根截取化学分析试样(300mm)一个。每组拉伸、弯曲试验试样送二个,化学分析一个。 从每一根钢筋距端头不少于500mm处切取拉伸试样(约500mm)一个,弯曲试样(约300mm)一个,其中一根截取化学分析试样(300mm)一个。每组拉伸、弯曲试验试样送二个,化学分析一个。 3.1.2混凝土的原材料检测

本工程桩基施工用砼为平高商品砼公司采购使用,在桥梁施工前,我项目部将组织甲方、监理等相关单位进行现场考察,并对砼公司所提供的砼配合比进行试配,砼使用前对试配留臵的砼试块进强度检测,达到设计要求后方能进行现场砼的浇筑施工。

对砼公司所用的水泥、砂、石料等原材料,我项目部将组织相关单位到砼公司试验室进行现场检测,如有需要,可不定期对砼公司所用原材料现场抽样进行第三方送检,以确保用于本工程的原材料及砼成品的质量合格。

3.2施工过程中检测 3.2.1钢筋连接检测

材料名称 取样单位 取样数量 取样方法 在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应从每批接头中随机切取6个试件,闪光应作为一批。当同一台班内的接头数6根 其中3个(约550mm长)作拉伸试对焊 量较小,可在一周累计计算,累计计 验,3个(约350mm长)作弯曲试验。算仍不足300个接头,应按一批计 算。 在工厂焊接条件下,以300个同接头电弧形式、同钢筋级别的接头作为一批;3根 应从成品中每批随机切取3个(约焊接在现场安装条件下,每一至二楼层中 550mm长)接头进行拉伸试验 头 以300个同接头作为一批。 镦粗同一施工条件下采用同一批材料的应从成品中每批随机切取3个(约直螺同等级、同规格、同形式的接头,以3根 550mm长)接头进行拉伸试验 纹接500个接头为一检验批

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头 3.2.2砼的施工过程检测

(1)桩基浇筑前,对运至现场的砼进行外观检查及坍落度检测,坍落度应控制在160~220mm之间。

(2) 砼浇筑应按规范要求留臵砼试块,同条件养护及标准养护两种不同条件的养护试块应分别留臵,具体数量根据桥梁的结构部位及规范要求的数量进行留臵,对有拆模要求的结构部位需增加留臵一组拆模时间砼强度的同条件试块。

3.3桩基成桩质量

桩基的质量检测主要为桩芯砼的成型质量及强度检测为主。

本工程黄金河桥桩基的成型质量检测按设计要求采用超声波检测,现场施工过程中每根桩基按设计要求预埋了声测管,超声波检测需待桩芯砼浇筑完成14天以上且砼的强度达到设计强度的70%以上方能进行,本桥梁工程的超声波检测根据施工进度进况分批进行,具体分批情况根据现场进度情况确定。

桩基砼的强度检测主要以现场留臵的砼试块强度况进行检测。

当现场声测检测存在质量问题或对检测质量存在异议时,可对桩基进行钻芯取样检测的方式进行复检。 4.、施工安全保证措施

4.1项目经理依法循章进行工程施工管理,项目经理是工程项目质量、安全的第一责任人,对项目实行终身负责制。根据人员分工,明确岗位责任,建立工作制度,指定工作标准,编制工作流程,围绕安全目标进行动态跟踪管理。

项目质量管理责任保证体系见下图。

公司总工程师 39

公司安监处

4.2执行安全生产奖罚制度

根据公司制定的安全生产奖惩制度,结合本项目经理部的实际情况,制定安全生产奖罚实施细则,奖优罚劣。

4.3实施安全生产管理条例 4.3.1施工机械安全防护条例

①机械设备的操作人员要进行安全技术操作规程培训,要求持有效证件上岗。

②机械操作手要定期进行健康状况检查,禁止有病人员上机操作。 ③机械工作人员对使用的机械要进行全面的安全检查,严禁带病、酒后作业。

④机械操作人员只要离开机械设备,要按车队要求将机械平稳停放在安全位臵,将驾驶室锁好,或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

⑤员工严禁在行走机械的前后方休息,要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情况,确认无障碍时鸣笛操作。

⑧大型机械施工时,不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。 ⑨夜间机械施工时,在进行施工的地方有足够的灯光照明确保施工人员及

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准后方可进行下道工序施工,对质量不合格的工程坚决推倒重建,确保工程质量达到优良。 3、施工质量试验检测方案 3.1原材料检测 所有用于工程的材料进行后均需报监理单位进行现场见证取样送检。 3.1.1钢材原材检测 (1)钢筋根据它的生产工艺的不同,对其工艺性能、力学性能及化学性能的检测要求是有差异的,主要进行的试验有: ①热轧钢筋、余热处理钢筋:应进行拉伸试验(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,需要时还应进行冲击韧性试验、反复弯曲试验及化学成分检验。 ②冷拉钢筋:应进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 钢筋需进行焊接时,还应进行焊接性能检验。 (2)钢筋的工艺力学性能检验 ①冷弯试验:本试验方法适用于热轧钢筋(带肋、光圆)、余热处理钢筋、冷拉钢筋等钢筋。试验的目的是测定钢筋在常温

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