采矿设计说明书

盘区内各工作面采用三进两回偏Y型通风系统，工即：工作面西侧（进风侧）布置两条进风巷，东侧（回风侧）布置三条巷道，一条进风巷（稀释工作面上隅角瓦斯），两条回风巷。

5. 盘区运输

盘区内区段运输顺槽铺设B=1400mm的胶带输送机，运输煤炭到大巷胶带运输机，盘区内辅助运输采用无轨胶轮车运输，材料车从井底车场出来，经辅助运输大巷到回采工作面的辅助运输顺槽，再到工作面。

盘区巷道布置如图5.1。

5.2.3盘区生产系统

三盘区二盘区1. 运煤系统

煤由工作

面刮板运输机—→巷转载机、破碎机

图5.1盘区布置图 —→顺

槽胶带输送机—→大巷胶带输送机—→井底煤仓—→主斜井胶带输送机—→地面。

2. 辅助运输系统

工作面设备材料经副斜井轨道运至井底换装站，换装至无轨胶轮车，由无轨胶轮车运至工作面。运输路线如下：

四盘区区中国矿业大学能源科学与安全工程学院一盘采矿工程系寺河矿开拓平面图地面—→副斜井—→＋560m井底车场—→井底车场换装站—→ 辅助运输大巷—→工作面顺槽—→工作面

3. 通风系统

盘区3101工作面风流路线为：

副斜井 ┓ ┏主运输大巷—→31012巷 ┓

主斜井 ┫—→┃ ┏31011巷 ┻ →工作面┳ → 进风立井┛ ┗辅助运输大巷┻31013巷 ————→ ┛

┏ 31014巷—→ 回风大巷1┓

—→ ┃

┃—→东回风立井

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┗ 31015巷—→ 回风大巷2┛ 通风系统风流路线如图5.2。

4. 排矸系统

巷道沿煤层掘进，矿井投产

后，基本不产生矸石，在局部掘进穿越岩层和施工风桥、

图5.2通风系统 顺槽运输机

机头硐室时

产生的少量矸石，采用无轨胶轮车搬运排弃在井下废旧巷道中，矸石不出井，因此在地面不设排矸系统。

新风污风5. 供电系统 供电：地面变电站—→副斜井—→中央变电所—→主运输大巷—→辅助运输顺槽—→工作面

6．排水系统

在工作面31011巷、31013巷各敷设一趟4寸管路，在31011巷、31013巷低洼处各建一水窝，水由工作面排到水窝，再由水窝通过排水管排出。在水窝处备两台22KW水泵，一台使用，一台备用。

┏31011巷┓

水流方向：工作面 —→┃ ┃—→ 辅助运输大巷 → ┗31013巷┛

—→副井井底水仓 —→ 地面 5.2.4盘区内巷道掘进方法

盘区内所有工作面顺槽均沿底板掘进，采用连续采煤机及其配套设备施工，后配备皮带和SGW-40T型溜子组成的机械化掘进，采用连续采煤机割煤，梭车、给料破碎机、加皮带、溜子运煤，双巷或三巷同时掘进，每隔50m掘联络巷贯通。

铲车完成材料、设备的运送、搬移以及巷道浮煤的清理工作。

锚杆机完成巷道顶锚杆和锚索的打眼、安装工作；选用手持风动钻机来完成帮锚杆的打眼和安装工作。

掘进通风：可通过联络巷构成通风回路，在掘联络巷贯通前的独头段采用局扇为

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掘进面供风。每个掘进工作面配备两台FD-Ⅱ型2*55KW局扇，通风方式为压入式。掘进面通风系统如图5.2。 5.2.5盘区生产能力及采出率

1. 盘区生产能力

由于大采高工作面产量大，只布置一个大采高工作面即可满足矿井产量要求。 1）大采高工作面的生产能力，按下式计算：

A0=L*V0*M*γ*C0 （5.1）

式中： A0——工作面生产能力，万t/a；

L——工作面长度，m； M——煤层厚度，m；

V0——工作面年推进长度，V。=300×6×0.865=1557（m/a）； γ——煤层容重，t／m3；

C0——工作面回采率，取c＝0.97。 则：A0=（190×5.2 + 20×4.35）×1557×1.45×0.97=235.42（万t/a） 2）按采面生产能力，按下式计算：

A1=L*V1*H*γ*C1 （5.2）

式中： A1——连采面生产能力，万t/a；

L——连采面长度，取顺槽宽掘进宽度5.3m； H——采高，取顺槽掘进高3.65m； V1——连采面年推进长度，V1=300×50=15000（m/a）； γ——煤层容重，t／m3；

C1——连采面回采率，取c＝0.97。 则：A1=5.3×15000×3.65×1.45×0.97=40.81（万t/a）

盘区内布置两个连采面，故连采面的总生产能力为81.62万t/a。 3）盘区生产能力

A盘=A0+2×A1 =235.42 + 2×40.81=317.04万t/a

矿井设计井型为300万t/a，盘区生产能力317.04万t/a，能满足矿井的产量要求。 2. 盘区采出率

盘区内留设的煤柱，利用连采机房柱式采煤法回收，回收率为50%。部分煤炭资源损失。因此盘区内实际采出的煤量低于实际埋藏量。

盘区内实际采出煤量与盘区内工业储量的百分比称为盘区采出率。按下式计算： 盘区采出率 = 盘区实际采出煤量/盘区工业储量×100% （5.3）

盘区开采损失主要有：工作面落煤损失，约占3%；工作面顶煤煤皮损失；盘区内区段煤柱不可回收部分损失；盘区内断层煤柱损失等。

盘区内工业储量为：6241.76万t 盘区内实际采出煤量为：4939.04万t

则：盘区采出率 = 4939.04/6241.76×100% = 79.1%

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根据《煤炭工业设计规范》规定：采（盘）区采出率：厚煤层不低于0.75，中厚煤层不低于0.8，薄煤层不低于0.85。设计首采盘区采出率为79.1%，符合《煤炭工业设计规范》规定。

5.3盘区车场选型设计

盘区煤层倾角小，平均4°，为近水平煤层。盘区布置，顺槽直接和回采巷道连接，不设盘区车场，采用无轨胶轮车辅助运输，在顺槽和大巷连接处需抹角，抹角大小为3×3m，与大巷成45°角，以便于无轨胶轮车的拐弯。

顺槽与大巷均为胶带输送机运煤，顺槽胶带输送机与大巷胶带输送机直接搭接，不设盘区煤仓。

煤层底板坡度小，起伏不大，无轨胶轮车完全可以适应，故不设盘区绞车房。 井底中央变电所至盘区的供电系统电路压降较大，为保证盘区正常生产，需布置盘区变电所。盘区变电所应设在通风良好，围岩稳定，地压小，易维护，无淋水，易于搬迁变压器等电器设备的地方，并使变电所位于盘区用电负荷中心，即东区大巷中段，位于主运输大巷和回风大巷1之间。采用锚网喷支护，底板用100号混凝土铺底并高出邻近巷道底板200～300mm。具有0.3%的坡度。

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