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****小区206366745.doc 第15页 进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。 ⑹焊接参数
电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等。不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 ⑺ 焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除： 缺陷：轴线偏移
防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口，焊接操作过程中避免晃动。 ⑻缺陷：接头弯折
防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。 缺陷：结合不良
防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。
缺陷：焊包不均
防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。 缺陷：过热（焊包薄而大）
防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。 缺陷：气孔、夹渣
防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。 ⑻闪光对焊
钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。 ⑴ 闪光对焊注意事项：
对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；
对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格
第16页 ****小区206366745.doc 后方可成批焊接；
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；
钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。 ⑵对焊缺陷及防治措施
缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。 缺陷：闪光不稳定
防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。
缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 缺陷：接头中有缩孔
防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力
缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热
防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。
缺陷：接头区域裂纹
防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。 缺陷：钢筋表面微熔及烧伤
防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。 缺陷：接头弯折或轴线偏移
防治措施：正确调整电极位臵；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。
****小区206366745.doc 第17页 第?节?混凝土工程
本工程所需混凝土采用商品混凝土，由砼商负责供应，经业主考察确定，商品混凝土供应厂家为西安海力混凝土有限公司。
本工程混凝土强度等级结构设计为：基础垫层为C15；底板、地下室外墙、；剪力墙、梁板、与墙相交柱为C30。 地下室部分
地下室结构设计混凝土为C30，而且地下室底板、外墙壁混凝土设计要求具有P6抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：
对于C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水 泥
碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为5～30mm的石子，其含泥量不得超过1%；
砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；
混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时； 混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于P6。
为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。
根据没臵后浇带的不同，在规定时间用比原混凝土强度高一级的微膨帐混凝土捣实，浇注混凝土前必须将带内浮碴及杂物清理干净，用水冲洗并刷水泥浆一道。 混凝土的浇筑方法
⑴地下室底板大体积混凝土施工 概述：
本工程地下室底板为筏板基础，面积约为800m2，筏板厚度为50MM ，混凝土量约为400m3，属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形；⑵内外约束条件的影响；⑶外界气温变化的影响；⑷混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。 混凝土原材料的选择：
⑴水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。
⑵石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量
第18页 ****小区206366745.doc 不得大于1%，且不得含有有机杂质。
⑶砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。
⑷外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。
⑸掺和料：选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。 混凝土配合比设计
由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：
⒈确保混凝土强度达到C30，抗渗等级不低于P6。 ⒉水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。 ⒊混凝土初凝时间不得早于6小时。 ⒋砂率宜控制在38%-42%。
⒌在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。 混凝土的搅拌
混凝土的搅拌由xx市商品混凝土有限公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。 混凝土的运输和输送
混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大体积混凝土浇筑采用混凝土输送车泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为40分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用10台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以2台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每2台车基本同时到达现场，以满足输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。
根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土的运输能力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为6小时。 混凝土的浇筑
地下室大体积筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从A轴线开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与A轴方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插
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