球墨铸铁管、钢管顶管穿路施工组织设计 - 图文

(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。

二、地脚螺栓

(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂； 螺栓应垂直无歪斜；

地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米； 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。 (3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求: 用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;

当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。 三、放线就位和找正找平

(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项 目 允许偏差(mm) 平面位置 ±10 ±2 标高 +20 -10 ±1 与其他设备无机械联系时 与其他设备有机械联系时 (2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择: 机体的加工平面;

支承滑动部件的导向面; 转动部件的轴颈或外露轴的表面; 联轴器的端面及外圆周面; 泵上加工精度较高的表面。

(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：

凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000;

滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 ～ 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 ～ 1.5 毫米。

四、离心泵的安装

二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。

(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求： 对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸

调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。

(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。

(3) 泵的找正应符合下列要求：

驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。

输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。

(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查

级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。

(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 (7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。

(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。

(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求： 承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;

沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。

(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。

(11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。

(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：

液封环与轴套的直径间隙为 1.00 ～ 1.50 毫米; 液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 ～ 0.20 毫米;

填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 ～ 1.00 毫米,四周间隙应均匀; 填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 ～ 0.30 毫米; 有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.70～1.00 毫米; 填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。 (13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。

(14)有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。 (15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。 五、灌浆

(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。

(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时

内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。

(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 (4) 二次灌浆层的高度一般为 30 ～ 70 毫米。

(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。

(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。

(7) 二次灌浆前应按图 3.5.7 所示安设外模板,图中 c 值应不小于 60 毫米,h 值应不小于 10 毫米。

(8) 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。

(9) 当环境温度低于 5 ℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。

六、泵的试运转

(1) 泵试运转前，应做下列检查：

地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束； 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；

输送液体温度高于 120 ℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；

机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；

各指示仪表应灵敏、准确；

电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；

轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；

各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；

泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍； 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上；

两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。