013-二厂1、2机MCC盘安装(审核完毕)

上固定时，应注意固定平整牢固，且不应使母线受到额外应力；两片以上的母线，应保持有不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。

9.4.2.5 检查一下各连接处的螺栓与母线垂直没有，螺栓是否受到其它外力的

作用；各部分带电母线和带电设备对地的距离是否满足表4要求。

表4室内配电装置的安全净距离

序号 1 2 带电部分对地之间 相与相之间 0.4 0.4 20 20 带电部分名称 电压等级（KV） 最小安全距离（mm） 9.4.3 安装完毕后，重新检查一下各部分的安装情况，无遗留问题后，将盖板

盖上。

10.

质量要求:

10.1 基础槽钢的下料：本工程的基础槽钢下料，应采用型材切割机进行下料，

严禁采用电焊或火焊进行切割下料。

10.2 基础槽钢连接：本工程的基础槽钢的连接采用焊接连接，应注意在焊接

后应用角向磨光机将焊接处打磨干净，基础槽钢位于放盘的两侧面，其连接处的焊接面应打磨光滑且与两槽钢面平齐。

10.3 低压MCC配电盘就位找正：间隔布置按照设计施工图进行布置；盘间接

缝间隙应小于1.5mm；盘垂直度应小于3mm。

10.4 低压MCC配电盘固定：固定方式采用焊接固定；焊接部位在盘底四角，

焊接长度为40mm；盘体固定应牢固；各紧固件应完好、齐全、牢固；螺栓的露扣长度为3～5牙；紧固件表面应镀锌。

10.5 盘体接地：由于底架与基础是采用焊接连接,且接触良好；门上应用软

导线可靠连接。

10.6 盘上设备检查安装：设备及表计型号规格应符合设计要求；设备外观应

完好、齐全；盘面油漆应完好、无反锈；抽屉推拉灵活、无卡阻；

10.7 母线安装：外观检查，表面无裂纹皱折，外形平直无扭曲变形；搭接面

长度应不小母线的宽度；搭接面钻孔尺寸不应大于螺栓直径1mm，螺孔间中心距离偏差应小于0.5mm；接触面应平直光洁无毛刺尖角，表面平整无局部凹陷。母线固定装置应无尖角、毛刺；母线两侧与支持器间隙尺寸为2mm；母线与支持器间应无额外应力；同相多母线层间间隙应与母线的厚度相同。母线搭接面应清洁、无尘土，电力复合脂涂抹均匀、完整；连接螺栓与孔径配合的间距应小于或等于1mm；螺栓的连接紧力应符合表3中的要求；螺栓紧固后露出螺母长度为2～3牙。带电体与带电体间以及带电体与其它物体之间的距离，应符合表4的固定。相色标记应符合以下规定:

10.7.1 各相的相色为：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、0母线为蓝色； 10.7.2 母线的相色涂刷应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。 10.8 成品保护措施：

10.8.1 安装基础槽钢时应注意保护建筑物的砼柱面、墙面的清洁，不要把建筑

物的墙面和柱面损坏。

10.8.2 MCC配电盘安装时，应用塑料布将建筑物的墙面遮盖好，以免在安装的

过程中将墙面弄脏。

10.8.3 MCC配电盘安装完毕后，应用塑料布将配电盘至上而下的遮盖好，并定

期检查施工现场已经安装好的配电盘，以避免其它施工部门在施工过程中的不必要的损坏。

10.8.4 质量自检项目检验内容：见附表4。 11.

安全、文明施工措施：

11.1 施工时应尽量减少或避免交叉作业，高空和高处作业，应系好安全带；

不可避免时，应采取在使用工具时，在工具上栓安全绳，另一端栓在较牢固的地方，安全带在使用时应注意高挂底用，严禁低挂高用安全带。

11.2 使用电焊机时，电焊机的外壳必须接地、焊机线在下班前必须整理好；

电焊机接地线的接地应接在牢靠的接地线上，严禁接在建筑物的钢筋和施工用的脚手架上。

11.3 交叉作业时，应防止落物伤害自己或他人；在地处施工时，应采取防止

落物伤人的措施，能避免的尽量避免，不能表面的应采取必要的保护措施，如增加遮挡等；高处施工时，所使用的工具应栓上保险绳，防止落物伤人。

11.4 MCC配电盘安装及搬运时应由施工组长统一指挥。由于配电盘的重量较

重，且体积较大，在搬运和移动时，应特别注意不要伤人和损坏设备；设备移动时应注意移动的速度，不要太快。在焊接部位除渣时，要防止被焊渣烫伤；

11.5 配电盘内母线安装及加工时，要按母线安装的顺序操作，避免挤压受伤； 11.6 施工完毕后，应注意对MCC配电盘的巡查和防护，以减少不必要的损坏； 11.7 文明施工，做到工完料尽场地清；每天施工后应注意将自己周围的环境

清理干净，开箱后的开箱板等，应及时清理干净，严禁乱丢、乱放。

11.8 施工危险识别、风险评估及风险控制对策表（见附表5）。 12.

记录表格和附表：

12.1 附表1：全厂380配电盘安装实物工程量：

12.2 附表2：基础槽钢安装间距；

12.3 附表3低压配电盘安装质量自检记录表； 12.4 附表4：质量自检项目内容表； 12.5 附表5：安装质量记录检验表

12.6 附表6：施工危险级别、风险评估及风险控制对策表； 12.7 附表7：施工计划P3图； 附表1

#1、2机MCC配电盘安装实物工程量

序号 安装单位 安装名称 MCC配电盘GCS 槽 钢 2 #1、2机锅炉房MCC MCC配电盘GCS 槽 钢 3 #1集控楼MCC MCC配电盘GCS 槽 钢 #1、#2主厂房化水4 MCC #1、2机事故照明MCC MCC配电盘GCS 槽 钢 MCC配电盘GCS 槽 钢 规格型号 单数量 位 16 备注 1 #1、2机汽机房MCC 800×800 块 ［10 m 25.6 盘基础 800×800 块 ［10 m 800×800 块 20 32 盘基础 4 ［10 m 800×800 块 6.4 盘基础 3 ［10 m 800×800 块 4.8 盘基础 8 5 ［10 m 12.8 盘基础

附表2：

基础槽钢安装间距