12第一篇磨煤机使用和操作说明 - 图文

ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明

1. 代号和技术数据 1.1 代号

Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据

1.2.1 煤种范围

煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量 16～31MJ/kg 表面水份 〈18%

可磨性系数 HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份 16～40% 原煤颗粒 0～40mm 煤粉细度 R90=10～40%

1.2.2 磨煤机技术数据

标准研磨出力 64.66 （当R90=20%， HGI=50， WY=10%） 额定功率 570 kW 电动机额定功率 630 kW 电动机电压 3000 V 电动机转速 990 r/min

电动机旋转方向 逆时针 （正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速 24.2 r/ min 磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视） 通风阻力 ≤6540 Pa 磨机额定空气流量 21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量 8～10 kW2h/t

2. 工作原理

ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

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图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图

ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。

通常一台磨配有一台密封风机，也可几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、旋转分离器和磨辊的密封。

维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。

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3. 部件介绍

3.1台板基础 （82MG40.32）

台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、

地脚螺栓盒和地脚螺栓等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板，通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。

3.2电动机 （82MG40.11.01同 JD82.000.WX）

电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ600-6-3，额定功率630kW，额定

电压3000V，990转/分钟，防护等级IP54级，绝缘等级F级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。有关详细内容参见电动机制造厂家提供的电动机使用说明书。 3.3联轴器（20MG40.11.02）

电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，首先要检查旋转方向。 3.4减速机（进口设备）

减速机为KMP 370型立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担

磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见制造商提供的行星减速机使用和维护说明。 3.5机座（01MG40.11.04）

机座为焊接件。它下部容纳齿轮箱，上部与机壳和机座密封装置下连接环焊接。机座本体主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷；排渣口焊在机座上，用于与排渣箱连接，排出一次风室的石子煤；机座密封装置与传动盘之间形成迷宫密封。 3.6排渣箱（82MG40.11.05）

排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体。

液压滑板落渣门装在机座上，液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸，执行液落渣门的开关动作。落渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持落渣门的密封性。落渣门门板与液压油缸之间的联接杆，采用石墨盘根煤粉填料盒密封。液压滑板落渣门设有开、关位置指示。液压滑板落渣门与排渣门通过液压阀能实现互锁功能。 排渣箱体上装有排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。

注意：液压滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程，液压滑板落渣门

关闭后，排渣门才能打开。排渣门关闭后，液压滑板落渣门才能打开。防止高温热风

喷出，保证运行安全。

3.6机座密封装置（20MG40.11.06）

机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成。

整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。

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磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。

3.8传动盘及刮板装置（81MG40.11.07）

传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。

磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。

传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙

是8～10毫米，当刮板磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。 3.9磨环及喷嘴环（39MG43.11.08）

磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分（即静环）焊接固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是8±2 mm。

衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分要涂MoS2脂。）

锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。

3.10磨辊装置（20MG43.11.09）

磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。 磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。

磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好使用，润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。

磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，两个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。

辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它通过磨辊密封风管与密封风系统连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入而损坏油封，同时又有降低磨辊温度的作用。 在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。

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