物流仿真实训报告

queue，5个Processor，1个Conveyor，1个Sink）放在右边模型视图中，调整至适当的位置。

（2）修改实体名称。为了使模型便于理解，通常修改实体的名称，以符合实际问题背景。通过实体属性的对话框的名称栏修改成相应的名称。

（3）连接端口。根据流动实体的路径来连接不同固定实体的端口。

（4）调整conveyor的布局。由于最后加工完成的流动实体是从Waterclean流出，通过传送带Conveyor输出。在已完成的模型视图中，为了视觉上更贴近于实际，可修改Conveyor的布局，通过改变Conveyor的布局参数来完成。

（5）修改相应的实体参数。给Input指定流动实体流到达参数。具体方法为：在名为Input的发生器的属性窗口里，在FlowItem class下拉菜单中选择“Arrival schedule”，把Number of arrivals改或2．点击Apply后出现两栏Arrival，为了要每隔1 0分钟生成一批次10的货物·把Arrival1的Quantity改为10，Arrival2的Quantity改成0，Arrival 的Arrival Time改成10。最后把Repeat scheduIe／sequence勾上，这是为了让实体批次循环产生。

同时，为了和后面的经过greenfire处理后的产品区分开来，在“sourceTriggers”栏中选择onexit下拉菜单中的“set color by Itemtype”，类型也要改变。

给暂存区queue1设定参数。为了研究各个暂存区的库存，我们需假定各个暂夺区的容量都是足够大，比如把各queue的容量改成1000000。

给各处理器定参数，参照问题描述修改处理器的加工时间、加工批量、加工产品类型前后的变化等。操作过程示例：比如，在waterclean处理器的参数设定时，其加工时同分别是类型1产品为7分钟，类型2产品为10分钟，加工批量为5件。那么在进行参数设定前，需要明确waterclean设定的两个关键点。首先，waterclean处理2种不同工序的产品，因而加工时间有所不同；其次，两种不同工序的产品经过加工后送往的端口也不一样，一种初期加工产品送往Dsdcoat，一种完全加工后的成品直接送往传送带离开系统。 先设定加工时间，修改waterclean属性菜单里的Process Time为ByItemtype

（indirect）。然后点击右边的“编辑”，修改弹出窗口。对于刚开始加工的类型为1的初级产品，加工时间为7；而经过6道工序后的类型为2的半成品，加工时间则为10。我们点击相应的“噢ok”后完成对加工时间的设置，接下来我们设定不同类型的产品加工后送到不同的出口接收，点击属性窗口里的“Flow”。选择“ByItemtype（indirect）”。 完成后点击“OK”，完成设置。

设定实验控制器Experimenter参数。首先，用鼠标左键单击编译窗口右下方的“Experimenter”，

弹出编辑窗口。仿真时间改为1440，场景重复次数改为1，不同场景数改为18，场景变量数改为2，点击“Apply”应用后，定义变量1的路径。对于变量2，进行同样的操作。 接着设定不同场景所需要对比的数据。点击“Performance measures”栏，把所需要比较的数值改为2（这里我们只研究Input的输出产品数，和output的接收产品）。 3．模型运行。经过模型的编译，即可运行模型。点击主视窗底部的“Reset”键能重置模型，可以使模型参数恢复到初始状态。另外，如果我们只是关心仿真结果．而对仿真的过程不感兴趣，则我们可以加快仿真速度，迅速得到结果。

4．数据分析。仿真结束后，单击“Experimenter”，然后点击进人“Performance Measures”栏，再点击第1栏的“Results”。 实验报告

1．在完成实验步骤的基础上，进一步进行实验分析，Mean下面的数字表示相应的输出产品数目。可以以表格的方式输出数据，察看不同到达组合下Input的产品输出数量和一天内加工完的成品数目。把两个表格放在一起进行比较，不难发现最佳的输人输出数目。生成的成品数最多，而且所使用的库存最少。所以最佳的待加工产品到达方案为每隔60分钟到达10件。

2．记录实验过程及心得体会。 3.9.3邮局分拣系统仿真实验

实验目的

掌握Flexsim的固定与移动实体对象的应用和分析，并进行相关的邮局分拣系统仿真中的设施规划分析。 实验说明

针对一个邮局内部信件处理系统，考虑仿真邮局在处理各方送来的信件时内部的处理流程，由于邮局处理信件必须先将信件过滤分类，但是现实中邮件种类繁多，因此本模型仅将邮件分成国内信件与国外信件用不同的颜色区别。信件到达后，经由传送带到达处理器处理，此步骤主要是把信件按照其不同的类型分开来，再分别送到不同的货架上等待邮车运送出去。在此仅考虑内部分类处理部分，故外送部分在这个模型中不做讨论。 相关的系统数据如下：

l．产品到达：随机产生两种类型的产品，平均每15秒到达一个产品，标准差为2秒服从正态分布。

2．产品加工：平均加工时间1秒，标准差为0． 5秒服从正态分布。 3．产品运送：使用2辆叉车，举起和放下速度均为3秒。 实验内容及步骤

具体实验内容和步骤如下： 第1步：模型实体设计。 第2步：在模型中生成一个实体。 第3步：在模型中加入更多的实体。 第4步：设置传送带布局。 第5步：调整实体布局。 第6步：连接端口。

第7步：给source指定临时实体的到达速率和到达种类及相应的颜色。 第8步：设置processor（处理器）处理时间及每种类型要发送到的相应端口。 第9步：更改Queue参数设置。 第10步：加入Transporter（叉车）。 第11步：编译。 第12步：重置模型。

第13步：运行模型。

在完成上述实验步骤的基础上，将信件的输送带设置成其他形状，进行仿真研究。 实验报告

记录实验过程及心得体会。 3.9.4垃圾回收物流仿真实验 实验目的

理解回收物流特点，并通过Flexsim建立一个垃圾回收物流系统仿真模型，并进一步分析问题的瓶颈。 背景案例

近几十年来，由于人类的乱砍滥伐，无情地破坏大自然，地球上能用的资源和能源逐渐地减少，环保团体发现如果我们不再注重保护环境，终有一天我们会失去地球这个美好的家园。所以近年来，环保团体大力提倡垃圾回收。位于某地的一家垃圾回收站把回收来的资源分成铁铝罐、保特瓶和塑胶三大类后存储起来。

垃圾到达的时间间隔服从均值为15，标准差为3的正态分布。 分拣垃圾的时间间隔服从最大值为7的指数分布。 储存垃圾的容器容积各为500单位。

垃圾经过分类处理后需要起重机和叉车运送到储存容器。 实验内容及步骤

1．模型实体设计，建立实体与系统元素的对应关系。 2．在模型中加入source（发生器）。 3．在模型中加人Queue和separator。 4．在模型中加入conveyor（传送带）。 5．在模型中加入FlowNode（流节点）。

6．在模型中加入Queue和Reservior（储液罐）。 7．在模型中加入Rack（货架）。

8．在模型中加人crane（起重机）、transpoter（叉车）和operator（操作员）。 9．连接端口。

10．主要是separator的参数设置。把垃圾分解为二种类型的垃圾，不同类型用不同的颜