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queue,5个Processor,1个Conveyor,1个Sink)放在右边模型视图中,调整至适当的位置。
(2)修改实体名称。为了使模型便于理解,通常修改实体的名称,以符合实际问题背景。通过实体属性的对话框的名称栏修改成相应的名称。
(3)连接端口。根据流动实体的路径来连接不同固定实体的端口。
(4)调整conveyor的布局。由于最后加工完成的流动实体是从Waterclean流出,通过传送带Conveyor输出。在已完成的模型视图中,为了视觉上更贴近于实际,可修改Conveyor的布局,通过改变Conveyor的布局参数来完成。
(5)修改相应的实体参数。给Input指定流动实体流到达参数。具体方法为:在名为Input的发生器的属性窗口里,在FlowItem class下拉菜单中选择“Arrival schedule”,把Number of arrivals改或2.点击Apply后出现两栏Arrival,为了要每隔1 0分钟生成一批次10的货物·把Arrival1的Quantity改为10,Arrival2的Quantity改成0,Arrival 的Arrival Time改成10。最后把Repeat scheduIe/sequence勾上,这是为了让实体批次循环产生。
同时,为了和后面的经过greenfire处理后的产品区分开来,在“sourceTriggers”栏中选择onexit下拉菜单中的“set color by Itemtype”,类型也要改变。
给暂存区queue1设定参数。为了研究各个暂存区的库存,我们需假定各个暂夺区的容量都是足够大,比如把各queue的容量改成1000000。
给各处理器定参数,参照问题描述修改处理器的加工时间、加工批量、加工产品类型前后的变化等。操作过程示例:比如,在waterclean处理器的参数设定时,其加工时同分别是类型1产品为7分钟,类型2产品为10分钟,加工批量为5件。那么在进行参数设定前,需要明确waterclean设定的两个关键点。首先,waterclean处理2种不同工序的产品,因而加工时间有所不同;其次,两种不同工序的产品经过加工后送往的端口也不一样,一种初期加工产品送往Dsdcoat,一种完全加工后的成品直接送往传送带离开系统。 先设定加工时间,修改waterclean属性菜单里的Process Time为ByItemtype
(indirect)。然后点击右边的“编辑”,修改弹出窗口。对于刚开始加工的类型为1的初级产品,加工时间为7;而经过6道工序后的类型为2的半成品,加工时间则为10。我们点击相应的“噢ok”后完成对加工时间的设置,接下来我们设定不同类型的产品加工后送到不同的出口接收,点击属性窗口里的“Flow”。选择“ByItemtype(indirect)”。 完成后点击“OK”,完成设置。
设定实验控制器Experimenter参数。首先,用鼠标左键单击编译窗口右下方的“Experimenter”,
弹出编辑窗口。仿真时间改为1440,场景重复次数改为1,不同场景数改为18,场景变量数改为2,点击“Apply”应用后,定义变量1的路径。对于变量2,进行同样的操作。 接着设定不同场景所需要对比的数据。点击“Performance measures”栏,把所需要比较的数值改为2(这里我们只研究Input的输出产品数,和output的接收产品)。 3.模型运行。经过模型的编译,即可运行模型。点击主视窗底部的“Reset”键能重置模型,可以使模型参数恢复到初始状态。另外,如果我们只是关心仿真结果.而对仿真的过程不感兴趣,则我们可以加快仿真速度,迅速得到结果。
4.数据分析。仿真结束后,单击“Experimenter”,然后点击进人“Performance Measures”栏,再点击第1栏的“Results”。 实验报告
1.在完成实验步骤的基础上,进一步进行实验分析,Mean下面的数字表示相应的输出产品数目。可以以表格的方式输出数据,察看不同到达组合下Input的产品输出数量和一天内加工完的成品数目。把两个表格放在一起进行比较,不难发现最佳的输人输出数目。生成的成品数最多,而且所使用的库存最少。所以最佳的待加工产品到达方案为每隔60分钟到达10件。
2.记录实验过程及心得体会。 3.9.3邮局分拣系统仿真实验
实验目的
掌握Flexsim的固定与移动实体对象的应用和分析,并进行相关的邮局分拣系统仿真中的设施规划分析。 实验说明
针对一个邮局内部信件处理系统,考虑仿真邮局在处理各方送来的信件时内部的处理流程,由于邮局处理信件必须先将信件过滤分类,但是现实中邮件种类繁多,因此本模型仅将邮件分成国内信件与国外信件用不同的颜色区别。信件到达后,经由传送带到达处理器处理,此步骤主要是把信件按照其不同的类型分开来,再分别送到不同的货架上等待邮车运送出去。在此仅考虑内部分类处理部分,故外送部分在这个模型中不做讨论。 相关的系统数据如下:
l.产品到达:随机产生两种类型的产品,平均每15秒到达一个产品,标准差为2秒服从正态分布。
2.产品加工:平均加工时间1秒,标准差为0. 5秒服从正态分布。 3.产品运送:使用2辆叉车,举起和放下速度均为3秒。 实验内容及步骤
具体实验内容和步骤如下: 第1步:模型实体设计。 第2步:在模型中生成一个实体。 第3步:在模型中加入更多的实体。 第4步:设置传送带布局。 第5步:调整实体布局。 第6步:连接端口。
第7步:给source指定临时实体的到达速率和到达种类及相应的颜色。 第8步:设置processor(处理器)处理时间及每种类型要发送到的相应端口。 第9步:更改Queue参数设置。 第10步:加入Transporter(叉车)。 第11步:编译。 第12步:重置模型。
第13步:运行模型。
在完成上述实验步骤的基础上,将信件的输送带设置成其他形状,进行仿真研究。 实验报告
记录实验过程及心得体会。 3.9.4垃圾回收物流仿真实验 实验目的
理解回收物流特点,并通过Flexsim建立一个垃圾回收物流系统仿真模型,并进一步分析问题的瓶颈。 背景案例
近几十年来,由于人类的乱砍滥伐,无情地破坏大自然,地球上能用的资源和能源逐渐地减少,环保团体发现如果我们不再注重保护环境,终有一天我们会失去地球这个美好的家园。所以近年来,环保团体大力提倡垃圾回收。位于某地的一家垃圾回收站把回收来的资源分成铁铝罐、保特瓶和塑胶三大类后存储起来。
垃圾到达的时间间隔服从均值为15,标准差为3的正态分布。 分拣垃圾的时间间隔服从最大值为7的指数分布。 储存垃圾的容器容积各为500单位。
垃圾经过分类处理后需要起重机和叉车运送到储存容器。 实验内容及步骤
1.模型实体设计,建立实体与系统元素的对应关系。 2.在模型中加入source(发生器)。 3.在模型中加人Queue和separator。 4.在模型中加入conveyor(传送带)。 5.在模型中加入FlowNode(流节点)。
6.在模型中加入Queue和Reservior(储液罐)。 7.在模型中加入Rack(货架)。
8.在模型中加人crane(起重机)、transpoter(叉车)和operator(操作员)。 9.连接端口。
10.主要是separator的参数设置。把垃圾分解为二种类型的垃圾,不同类型用不同的颜
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