9406进风顺槽开帮

9802进风顺槽回采安装前期工程施工安全技术措施

根据公司安排，因9802工作面皮带机头安装工程需要，我队将对9802进风顺槽二部皮带机头和三部皮带机头进行开帮。并在顺槽内打一个临时油库和一个临时配件库，为保证施工安全，特提如下安全技术措施： 一、工程概况：

1、①段开帮为：9802进风顺槽二部皮带机头（量煤点1145#点~量煤点1160#点）靠东帮的15m范围内进行开帮宽1.5米，高2.8米，量煤点1130#点~量煤点1140#西帮开10米长1米宽，高2.8米。

2、②段开帮为：9802进风顺槽三部皮带机头（量煤点330#点~量煤点355#点）靠东帮的25m范围内进行开帮。

开帮尺寸长25米、宽1.0米、高2.8米。

3、油库位置：9802进风顺槽靠西帮量煤点约1200#点处。 油库规格：长4.0m、深3.0m、高2.8m。

4、配件库位置：9802进风顺槽靠西帮量煤点约1210#点处。 配电间库规格：长4.0m、深3.0m、高2.8m。 二、施工方法：

1、开帮、打配件库及油库均采用放小炮施工。

2、开帮后补挂网按照原巷道支护间排距进行，顶板补打两排槽钢锚索。原巷道打安的帮锚索外露后要2次使用，做为补强锚索支护并截去长余部分锁紧。

3、开帮、打配件库及油库后的煤人工及时上皮带运出。

4、开帮顺序由北向南进行，各开帮段及油库、配件库严禁同时放炮施工。 5、开帮、配件库及油库位置选择在巷道顶板完好段施工。 三、支护形式

1、临时支护形式：

柱帽下卡支木柱进行临时支护，柱帽规格为600×200×150 mm3 的木柱帽，

柱距不大于1000mm。巷道底软时,必须穿木鞋，木鞋规格300×200×150 mm3。施工地点必须配有3.0、3.5米长的木柱各10根。

临时支护最大距离不超过1米，最大空顶距0.4米，临时支护时间不得超过8小时。若顶板压力大时，可加密临时柱，柱距缩到0.8米以内，时间减半。

2、永久支护形式：

开帮后支护形式：①段开帮采用锚索、槽钢、金属网联合进行永久支护。顶锚索每排布置两根，间距0.9m，排拒1.0m。

②段开帮采用锚索、槽钢、金属网联合进行永久支护。顶锚索每排布置两根，间距0.6m，排拒1.0m。

以上两段开帮处，在开帮的巷道中央每排补打1根槽钢配锚索，均为直径17.8m，长度8.2米的锚索。

配件库和油库支护形式：配件库顶部采用钢带锚索、金属网联合支护。锚索排距0.8m，间距同钢带眼距，距帮0.3m；帮锚杆每排布置3根，排距0.8m，间距为：第一根距顶板0.3m，第二根距第一根1m，第三根距第二根1m。 四、材料要求

临时支护采用Φ18cm优质圆木；柱帽规格：600×200×150mm3；帮锚杆使用Φ20mm×2000mm螺纹钢锚杆，用Φ23mm×400mm快速树脂药卷端锚；锚索使用Φ17.8×8200mm低松驰高强度钢绞线，外露200mm，锚固端用Φ23mm×1200mm快速树脂药卷端锚。锚杆托板使用与圆钢锚杆相配套的平托板，规格250×140mm2，厚不小于10mm。槽钢型号为180×600mm2。钢带使用3.8m蝶型钢带和3.4mM型钢带，经纬网规格：5.0×1.1m2。搭接牢固，长边搭接10cm，紧贴巷帮，联网丝每隔20cm联一道，扭接3圈。 五、质量要求

锚固力要求：帮锚杆必须达到50KN的锚固力，扭力矩不小于120 N·m。使用LDZ—200型锚杆拉力计检测，按1Mpa=4kn换算，读数达到12.5Mpa。根根合格，不合格时要补打。锚索必须达到160kN的预紧力，使用YCD－200型涨拉千斤，按1MPa＝3.768kN换算成压力表读数为42.5 Mpa。根根合格，并留有检测记录，不合格时要补打。 六、安全注意事项

1、开帮采用放小炮施工，由北向南进行施工。

①、②段开帮眼深均为1.2米，眼距0.7米，与水平面夹角75度。开帮每次起爆眼数不超过4个，循环进度1.0m。每眼装药量不超过0.4kg，炮眼用水炮泥和黄土炮泥全封，封泥不足或不严的炮眼严禁放炮；①段开帮后剩余部分人工用风镐开帮，自上而下进行，每次不能超过1㎡。

2、打配件库和油库均采用放小炮施工；掏槽眼眼深1.4m，周边眼眼深1.2m，每眼装药量0.4kg，与水平夹角75度。循环进度1米。炮眼封泥采用水泡泥和黄土泡泥全封且深度不小于0.6m。

3、由于配件库和油库均为丁字口，需要补打锚索，保证不少于10根锚索。 4、每次放炮前，必须严格执行“一炮三检”及“放炮三联锁”制，瓦斯浓度超过1.0%严禁钻眼放炮。

5、施工放炮警戒必须按直巷不少于75米，拐弯巷不小于50米（弯后不小于10米）设置，并有可靠掩体。

6、爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都返回通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才撤警戒。

7、爆破使用三级煤矿许用炸药，施工时只许用同一类型的炸药，不许混用不同类型的炸药。

8、严禁在残眼内钻眼或装药处理拒爆。处理残爆、拒爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果未能在当班处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。具体事项必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行。

9、放炮施工前，对20m范围内的电缆、风、水管路、机电设备等，用破板或旧皮带先行遮盖严密，防止放炮崩坏。

10、每次放炮前必须停止皮带运转，并且派专人必须闭锁开关挂停电牌。每次放炮后必须先检查皮带及皮带架是否损坏，确认无损坏后方可开皮带出煤。

11、小绞车司机必须持证上岗，施工现场必须有跟班队长现场指挥。 12、运输时严格执行小巷运输管理有关规定。一次只准挂1个车。上、下部车场必须挡好警戒，车辆必须挂好车尾巴和保险绳且牵引区严禁有人。运输时信号不清不开车，车辆进出时严格执行“行人不行车，行车不行人”等小巷运输有关规定。

13、施工前要先在开口处进行补强支护。掘进过程中顶板破碎，压力较大时，要适当缩小支护间距，加强支护。

14、每次放炮前，班组安全员、瓦检员和放炮员一起检查巷道20m范围内顶板支护情况和巷道瓦斯及有害气体，当瓦斯浓度小于1%且确认无其它问题后方可放炮。

15、施工结束后，要将现场清理干净，经有关部门及相关人员验收合格后，方可交工，投入使用。

16、其他未提之处按《煤矿安全规程》和《巷道掘进操作规程》规定严格执行。