赫邦35吨水煤浆流化床锅炉运行规程

赫邦化工35t/h水煤浆锅炉运行规程（试行）

10.2.9 给浆口附近、看火孔、人孔四周管子保护不良，磨损严重或管外腐蚀。

10.3 处理：

10.3.1 汇报班长、值长。

10.3.2 判断漏泄情况，增加给水，保持锅炉水位。

10.3.3 如水冷壁管损坏不严重，能维持住汽包正常水位，且故障不会扩大时，可适当降低负荷，维持短时间运行，申请停炉，待备用炉投入运行；如备用炉迟迟不能投入运行，而故障炉的损坏情况有加剧危及邻近水冷壁时，经汇报班长、值长并请示总工程师同意后，立即停炉。

10.3.4 停炉后继续加强上水，如汽包水位不回升时，则应停止上水，但省器再循环门不应开启。

10.3.5 不能维持正常水位应按下列规定处理：

A．立即停炉，将底料、烟道积灰放掉，保留引风机运行，保持炉膛出口压力不低于-350Pa。

B．停炉后的维护按正常停炉处理。

11 省煤器损坏 1 现象：

1.1 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。 1.2 省煤器和空气预热器后烟气温度降低或两侧温差增大。

1.3 省煤器泄漏处有响声，从炉墙不严密处向外冒汽或水，严重时烟道下部放灰门漏水。

1.4 炉膛负压、烟气阻力增大，引风机电流增加，排烟温度降低。

2 原因：

2.1 管材、焊接质量不合乎标准，制造安装有缺陷或飞灰磨损。 2.2 给水品质不合格，使管子内壁结垢腐蚀。

2.3 启、停炉时，锅炉停止上水，未开启省煤器再循环阀 2.4 给水温度和流量变化太大。

2.5 飞灰磨损，省煤器处发生再燃烧。

3 处理：

3.1 如能维持汽包正常水位，汇报班长、值长和工区，降低锅炉负荷和给水压力，并尽快将备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量。 3.2 维持短时间运行，请示停炉。

3.3 在维持运行中，汽包水位迅速下降应立即停炉。

3.4 停炉后，为维持水位，应向锅炉上水，关闭所有放水阀、连续排污阀，严禁开启省煤器再循环门。

3.5 停炉后保留引风机运行，待蒸汽基本消除后停止。

13 锅炉蒸汽管道振动或冲击 1现象

1.1 蒸汽管道振动有冲击声。 1.2 严重时法兰冒汽。

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2 原因

2.1 进汽前没有很好的暖管和排除积水。 2.2 锅炉满水时有湿蒸汽进入主汽管道内。

3 处理

3.1 开主汽阀后疏水门。 3.2 查明原因处理。

3.3 详细检查、支吊架。

14 主汽管道破裂 1 现象：

1.1 破裂时发出巨响，大量蒸汽外喷。 1.2 主蒸汽压力明显下降。

1.3 锅炉蒸发量突然大幅度增加，甚至出现汽水共腾。

2 原因：

2.1 蒸汽管道腐蚀，磨损使管壁严重减薄； 2.2 管道发生水冲击；

2.3 材质不合格，焊接质量不良 2.4 蒸汽管道暖管不充分。

3处理

3.1 损坏不严重时，降低锅炉蒸发量，请示停炉时间。

3.2 爆破严重危及人身设备安全时，应立即停炉，并采取下列措施：

A．关闭电动主汽阀及电动隔离汽门，设法挡住外喷的蒸汽或划立危险区，禁止人员通过。

B．在处理事故过程中，应派专人监视水位防止锅炉缺水。

15 给水管道水冲击 1 现象

1.1 管道内有水击响声，严重时，管道发生振动或冲击。 1.2 给水压力表指示不稳。

2 原因

2.1 上水前未排净管内空气。

2.2 给水泵运行不正常，水压或水温剧烈变化。 2.3 冷炉上水太快，水温太高。 2.4 管道支吊架不牢。

2.5 给水管道逆止阀动作不正常。

2.6 给水门两侧压差大，突然关闭或开启给水门。

3 处理

3.1 适当关小给水门，开启给水管道上的空气门或放水门，排净管内的空气。

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3.2 冷炉上水时，要严格控制上水速度和水温，给水管道充水前，管道空气门及放水门应适当开启，充水后关闭。

3.3 若投入时发生水冲击，可开启放水门暖管。

3.4 水冲击消除后，应对管道支吊架进行详细检查，及时消除发现的缺陷。 3.5 联系汽轮机运行人员保持给水压力、温度稳定。

16 锅炉灭火 1 现象

1.1 床温急剧下降，燃烧时变暗，看不到火焰。 1.2 炉膛负压明显增大。 1.3 蒸汽流量急剧减少。

1.4 汽温、汽压下降，声光报警。 1.5 汽包水位先低后高。

2 原因

2.1 水煤浆突然变化（发热量、挥发分偏低）未及时调整。 2.2 风、浆配合不当，床料流化不正常。 2.3 供浆泵断浆，未能及时发现和调整。 2.4 水冷壁爆管扑灭火焰。 2.5 床料严重结焦。

3 处理

3.1 锅炉灭火后，立即切断所有燃料。

3.2 解除各自动装置，降低锅炉负荷，并根据汽温情况，调整给水量，维持正常水位。

3.3维持引风机和送风机运行，查明原因并加以消除，然后重新点火；如灭火原因不明，且短时间内不能恢复启动条件时，应按正常停炉程序停炉。

17 流化床结焦 1 现象：

1.1 自窥视孔处观察有可见焦块并有明亮火舌串出。 1.2 严重时锅炉蒸发量下降，床温先升高后下降。

1.3 结焦时，风室风压波动较大，严重时，风室压力增高，送风量减小。 1.4 放渣管放不下底料并向外喷风，严重时整个流化床形成一块。 1.5 炉膛差压、料层差压减小。

2 原因：

2.1 床温太高、超过了燃料的灰熔点。 2.2 风帽损坏造成流化不好。

2.3 送风量低于最小流化风量，造成床料流化不良。 2.4 风帽堵塞或损坏，料层差压太高。

2.5 运行中给浆量过大（床温低时）使料层中浆量过多，当温度回升时，又未及时调整，致使料层温度过高而结焦。

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3 处理：

3.1 加强燃烧调整，加大流化速度，若料层差压太高应加强放渣。

3.2 若床温太高，将给浆减少至零，保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块扒出（局部结焦时）。

3.3 粘连而未结焦，如发现及时，可增加流化风量将其吹散。 3.4 降负荷运行。

3.5 结焦严重且经多方处理无效时，应按正常停炉处理。

3.6 炉膛冷却后，应清焦，必要时放净底料，检查清理风帽，一切正常后，可重新铺底料点火。 18 锅炉供浆泵跳闸 1 现象：

1.1 供浆泵停转。

1.2 床温下降，烟气含氧量上升，炉膛负压增大，火焰变暗。 1.3 锅炉蒸发量、压力、汽温均下降。 2 原因：

2.1 电气故障造成供浆泵停转。 2.2 供浆泵被杂物卡住。 2.3 电动机、减速机故障。 2.4 粒化器堵塞严重。

3 处理：

3.1 如一台供浆泵出现故障，应启动备用供浆泵，确保床温的稳定，并立即组织人员抢修。

3.2 如两台供浆泵出现故障，立即投用第三台供浆泵运行，根据情况切换上下粒化器运行，并尽快修复故障供浆泵。

19 锅炉供浆泵超速 1 现象：

烟气含氧量迅速下降，床温迅速上升。 2 处理：

立即停止供浆泵，查明原因，将调频减到零，重新启动电机，增加转速时缓慢进行。

20 锅炉供浆泵断浆 1现象：

床温、蒸汽压力下降，增加供浆泵转速后，床温仍不见升高。 2 原因：

2.1 运行人员操作失误，把供浆泵入口阀门关闭。 2.2 储浆罐中水煤浆用光。

3处理：

3.1立即将关闭的阀门开启。

3.2 如储浆罐中水煤浆用光，锅炉按压火处理，并立即通知相关人员联系进浆。 21 放渣管堵塞

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