赫邦35吨水煤浆流化床锅炉运行规程

赫邦化工35t/h水煤浆锅炉运行规程（试行）

3.3 故障停炉的有关注意事项

3.3.1 如发现水冷壁、省煤器泄漏，必须及时安排停炉。

3.3.2 申请停炉未获同意前，应降低负荷运行，运行时加强监视和巡检。 4 MFT（主燃料跳闸）保护动作 4.1 现象：

4.2 给浆泵停止；

4.3 送风机停止，送风机挡板自动关闭。 4.4 引风机挡板自动调节切手动。 4.5 炉主控自动调节切手动。 4.6给水自动调节切手动。

4.2 原因：

4.2.1 汽包水位高高（+ mm）。 4.2.2 汽包水位低低（- mm）。

4.2.3 炉膛压力（左或右）高高（+ Pa）。 4.2.4 炉膛压力（左或右）低低（- Pa）。 4.2.5 送风机停机。 4.2.6引风机停机。 4.3 处理：

MFT动作后，查明首发条件，迅速排除故障，并及时复位MFT，为重新启炉做准备。

5 锅炉满水 5.1 现象：

5.1.1 汽包水位高于+75mm。

5.1.2 闪光报警器报警，水位高信号灯明亮。

5.1.3 就地水位计水位高于正常值或在最高可见水位处。

5.1.4 给水流量不正常地大于蒸汽流量（省煤器及本体管道漏泄除外）。

5.1.5 严重满水时，主蒸汽温度下降较快；就地水位计水位消失；蒸汽管道内发生水冲击；法兰接合面向外冒汽。 5.1.6 蒸汽含盐量增加。

5.2 原因：

5.2.1 给水自动调节系统故障，运行人员未及时发现和处理。

5.2.2 水位计、蒸汽流量、给水流量指示不正确，运行人员误判断而产生误操作。 5.2.3 锅炉减负荷太快或负荷波动过大。

5.2.4 给水压力突然升高，未能及时做出调整。

5.2.5 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操。 5.2.6 高水位保护失灵。

5.3 处理：

5.3.1 严重满水时立即停炉；

5.3.2 轻微满水时进行如下处理；

A．进行就地与远程水位计检查校对，必要时应对水位计进行冲洗，以验证

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其指示的准确性。

B．切除给水自动调节，改为手动，如判明轻微满水，关小给水调整门，减少给水量，注意水位变化。

C．如水位继续升高，应检查事故放水门是否开启（事故放水门自动投入时），如未开启，应打手动开启，水位正常后关闭；必要时，可开定期排污门放水。 6 锅炉缺水 6.1 现象：

6.1.1 汽包水位低于-75mm；

6.1.2 闪光报警器报警，低水位信号灯明亮；

6.1.3 就地水位计水位低于正常值或见不到最低可见水位

6.1.4 给水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁管和省煤器爆破时现象相反）； 6.1.5 当水位低于（-100mm）时为严重缺水。

6.2 原因：

6.2.1 给水自动失灵，给水调整门故障运行人员未及时发现和处理。

6.2.2 水位计、蒸汽流量表及给水流量表指示不准确，使运行人员误判断而操作错误。

6.2.3 排污操作不当、给水压力低、给水泵跳闸或汽轮机负荷突增时跟踪慢，运行调整不及时；

6.2.4 水冷壁管或省煤器管破裂，排污门泄漏；

6.2.5 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调节不及时或误操作。

6.3处理：

6.3.1 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施：

A．进行就地与远程水位计检查校对，必要时冲洗就地水位计，以验证其指示的准确性；

B．立即将给水自动切为手动，开大给水调节门，增大给水量，并注意水位变化。

C．检查承压部件是否泄漏，给水调节门是否卡涩，排污及放水门是否严密。 D．若给水调节门故障，应立即投入大旁路加大给水流量并设法开大故障给水门。

E．适当降低锅炉负荷，若无效且水位从水位计中消失，应紧急停炉。 6.3.2 如果给水压力低，应通知汽轮机提高给水压力，水位继续降低，应降低锅炉蒸发量，以维持水位，水位正常后恢复蒸发量。

6.3.3 经上述处理，水位继续下降，并降至-150mm时，除应继续加强上水外，还应关闭所有的排污阀和放水阀。

6.3.4 如果水位继续下降，水位在汽包水位计消失时，应立即停炉，关闭电动主汽门，继续加强上水。

6.3.5 水位低至紧急停炉水位（-200mm）时，若水位保护拒动，应立即按紧急停炉处理，通知值长、班长和汽轮机司机、副司机，同时严禁向锅炉供水；严重缺水时，立即停炉，禁止上水，放掉底料和返料灰；关闭一切挡板，自然冷却。 6.3.6 由于运行人员对水位监视不严，使水位在水位计中消失，且未能及时发现，应立即停炉，并按照下列要求处理：

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A．对就地水位计进行叫水。

B．经叫水，水位在水位计中出现，可缓慢补水到正常水位，若水位未在水位计中出现，严禁向锅炉进水；再次进水，须经厂总工程师同意。

7 锅炉水位不明 7.1 现象：

在汽包水位计内看不到水位，用低地水位计难以判断锅炉水位。 7.2 处理：

7.2.1 应立即停炉，并停止上水，利用汽包水位计进行叫水。

7.2.2 如果水位计水位失去后，水位计呈绿色，则有两种可能，一种是轻微满水；一种是严重满水，可进行以下操作进行叫满水：

A．关闭水侧二次门，半关汽侧二次门，缓慢开放水门，同时伴有过汽声，注意水位变化，如果水位计由上向下逐渐变红，则是轻微满水，如果仍为绿色，则是严重满水。

B．确认满水性质后，关放水门，全开水侧二次门，水位计应从下至上全部变绿，全开汽、水侧二次门，汇报司炉、班长。

7.2.3 如果水位计水位失去后，水位计呈红色，则有两种可能，一种是轻微缺水；一种是严重缺水，可进行以下操作进行叫减水：

A．全关汽侧二次门，半开水侧二次门，全开放水门后关闭放水门，（开放水门时应伴有过汽声），注意水位变化，如果水位计由下向上逐渐变绿为轻微缺水，如果仍为红色，则为严重缺水。

B．确认缺水性质后，半开汽侧二次门，冲洗水面计后关闭放水门，全开汽、水侧二次门，汇报司炉、班长。

8 汽包水位计损坏 8.1 现象

8.1.1 看不清水位或水位计不见水位。 8.1.2 水位计照明消失。

8.1.3 水位不动，偏高或偏低。

8.1.4 汽包水位计向外漏汽、漏水、有响声。

8.1.5 如水位计爆破，则爆破处有响声并有大量汽水涌出。 8.2 处理

8.2.1 汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列。

8.2.2 汽包水位计损坏一台，应加强另一台就地水位计的监视。

8.2.3 若汽包的两台就地水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行两个小时；

A．给水自动调节系统可靠。 B．闪光报警器正常。

C．电接点水位计指示正确，并在四小时内曾与就地水位计指示对照过且正常。

D．锅炉负荷稳定。

8.2.4 如果所有就地水位计损坏，上述四条均不可靠，电接点水位计不可靠应立即停炉

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9 汽水共腾 9.1 现象

9.1.1 汽包水位急剧波动并有泡沫，严重时看不清水位。

9.1.2蒸汽温度急剧下降，严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰接合面冒汽。 9.1.3 蒸汽和炉水含盐量增大。 9.2原因

9.2.1 炉水、给水品质严重不合格，炉水悬浮物或含盐量过大。 9.2.2 汽包水位长期在较高水位运行，连续排污失去作用。 9.2.3 没有进行排污（排污管道堵塞）或排污不彻底。

9.2.4 增加负荷太快或长时间超负荷运行，汽水分离效果不好。 9.2.5 加药过多，使带水悬浮物增多。

9.3 处理

9.3.1 适当降低或稳定锅炉蒸发量，维持汽包低水位运行。

9.3.2 全开连续排污阀，并检查管道是否有堵塞现象，必要时开启事故放水电动阀或定期排污阀。

9.3.3 通知化学停止加药，加强炉水化验。

9.3.4 维持汽包水位略低于正常水位，但不低于-50mm。 9.3.5 在炉水质量未改善前，不允许提高锅炉蒸发量。 9.3.6 故障消除后，应冲洗汽包水位计。 9.3.7 采取上述措施无效，请示停炉。

10 水冷壁管损坏 10.1 现象：

10.1.1 蒸汽温度、压力和给水压力下降；

10.1.2 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。 10.1.3 负荷下降，主汽温度下降；

10.1.4 燃烧室压力增大，从炉本体不严密处喷烟气、蒸汽； 10.1.5 各段烟气温度下降，引风机电流增加； 10.1.6 燃烧不稳或造成灭火；

10.1.7 轻微漏泄时，从炉墙外部可听见蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声。

10.2 原因：

10.2.1 设计、制造、安装不良；焊接、管材质量不合格或错用钢材。 10.2.2 粒化器运行方式不合理，炉膛内严重结焦、热负荷过大、定期排污门漏泄，长期低负荷运行不当等导致水循环破坏，发生循环停滞和倒流，管子不能充分冷却或管内有杂物堵塞，未能发现消除，造成管子局部过热而损坏。

10.2.3 管内结垢腐蚀，给水质量不合格，炉水、给水处理不当或监督不够。 10.2.4 锅炉启动方法不正确，使水冷壁受热不均，热应力过大，膨胀受阻，造成焊口损坏。

10.2.5 管外壁磨损腐蚀。 10.2.6 大量塌焦砸坏管子。

10.2.7 锅炉严重减水时，上水过急，使水冷壁急剧冷却。 10.2.8 炉膛内发生严重爆炸，使水冷壁损坏。

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