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3.5.4预热时不能遗漏任何一处漏点 3.5.5停车前提前降低后槽液位，防止冒槽
3.6生产故障原因及处理
3.6.1、管道化预热器系统易发生的故障及处理 序号 故 障 生产系统突发停电 原 因 停汽 电气设备发生故障 理 泵或变频器出现故障 阀门坏或管路堵塞 调整泵流量 停汽 严重时按停车处理 故障严重时，按停车处处 理 1 2 预热器干蒸 过料量明显3 减少，泵转数增加流量不增，产量降低 预热器料管结垢严重 预热器、自蒸发器进出料管结垢严重 自蒸发器出料不畅，料位升高 停车酸洗 管道、器罐进行清理。 4 自蒸发器带料 汽液分离器损坏（有的无此装置） 排汽管道堵塞 压料 严重时按停车处理 5 预热器内管漏料 保温罐、自蒸发器磨漏 酸洗蚀逢 焊缝开裂 罐器内防护衬板脱落 出料管口方向不对 1、按停车处理，停车后焊补或局部换管 1、按停车处理，停车后检修处理。 6 第四节 设备巡回检查制度
4.1 巡回检查制度
4.1.1、巡回检查路线：
热力分配站→减温减压→原矿浆槽、泵→管式预热器→保温罐、自蒸发器、稀释罐→ 污水槽
4.1.2、巡回周期：两小时全部巡检一次，并填写生产原始记录
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4.1.3、巡检内容：热力分配站、减温减压装置的蒸汽压力、温度情况有何变化；溶出进料泵运转情况，机封冷却情况、原矿浆槽搅拌设备是否运转正常，料液面情况，管式预热器温度、压力是否正常，冷凝水是否带碱带料，各罐、器温度、压力显示是否正常，污水槽设备运转是否正常。主控室仪器、仪表显示与现场显示有无出入。运转设备润滑情况，有问题及时汇报处理、解决。
第三章 溶出车间设备
第一节 具体设备介绍
1.1管道化设备规格及参数 序号 设备名称 型号及基本参数 外管φ610×10内管φ219×10 L=75M 每组七1 管道化溶出器 段，第1.2.3段料浆乏汽预热，4级新蒸汽乏汽或新蒸汽加热，5.6.7段新蒸汽加热 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 保温罐 Ⅰ料浆自蒸发器 Ⅱ料浆自蒸发器 Ⅲ料浆自蒸发器 稀释罐 冷凝器 冷凝水槽 Ⅲ冷凝水自蒸发器 Ⅱ冷凝水自蒸发器 Ⅰ冷凝水自蒸发器 新蒸汽冷凝水罐（S-17） 新蒸汽冷凝水罐（S-18） LX单梁起重机 附：大车电动机 Φ4000*18000 V=218m3 Φ4000*10700 V=118.3m3 Φ4000*10700 V=118.3m3 Φ4000*10700 V=118.3m3 Φ4000*10700 V=118.3m3 型号φ2400×7500mm V＝30m3 δ＝10mm Φ4000*4000 φ2000×4500mm×6 V=6.2m3 Φ2000×4500mm×6 V=6.2m3 φ1000×4500mm×6 V=1.38m3 Φ2000×4500mm×10 V=5.89m3 Φ2000×4500mm×10 V=5.89m3 24台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4组 台数 LX型 3t-6-30 n2=20m/min,N=0.8kw,U=380V,50HZ,I=2.4A,n=1380r/min,IP44, 型号ZDY121-4 N=4.1kw,I=11A,IP44,n=1380r/min,U=380V 型号ZD32-4 - 33 -
16 小车行走电机 4台
升降电动机 P=4.1kw,I=11A,IP44,n=1380r/min,V=380V/V1,型号ZD32-4 125QMB33JM3 扬程35m 流量 180-230m3/h 功率45KW变频调速 Y160M2-2 15KW 29.4A 2900r/min 50Hz IP55 F级 TZA100-500 扬程70米 转速1450r/min 流量 80-95m3/h 配用功率 45KW N=22kw,I=42.2A,COSΦ=0.89,50HZ,F级,IP55,n=2900r/min型号Y218OM-2 80QMB33AJM3 扬程 30米 流量 50-55m3/h 功率11KW 变频调速 N=5.5kw,IP55,I=11A,n=1450r/min,50HZ,型号Y1132S-2 F级 4台 冷凝水泵 17 电机 8台 4台 新蒸汽冷凝水泵 20 电机 8台 8台 二次汽冷凝泵 21 电机 减温减压装置 减温减压调节水泵 8台 8台 4套 8台 Q＝85t/h Q=28m3/h,H=111m,n=2900r/min,N=4kw 型号CDL8－120F N=4kw,U=380V,I=8.2A,n=2900r/min,IP55 型号Y2112M-2 22 电动机 8台 1.2管道化
管道化溶出预热器是采用三并联直径为219×10的管道作为预热器的内管，直径610×10的管道作为外管，全长2150米的盘管式预热器，内管走料外管供汽。管道化溶出预热器第5、6、7管段用电厂来的新蒸汽直接加热，第1、2、3管段用自蒸发器内料浆散发的乏汽预热，4级管道化加热来源于新蒸汽冷凝水加热。新蒸汽冷凝水返送电厂，乏汽（二次气）冷凝水作为沉降洗水使用。严格控制溶出预热器出口温度135℃－140℃。
1.3保温罐、闪蒸器基本参数
序号 1 2 3 4
项 目 外形尺寸 最高工作压力 最高工作温度 设备材料 保温罐 直径4000×18000 0.8Mpa 145℃ Q245R - 34 -
闪蒸器 直径4000×10700 0.33Mpa 155℃ Q345R 5 6 7 设备主体厚度 内衬锥体材料 喷嘴、防冲锥材料 §＝24mm Q245R 无 §＝10mm Q345R Cr12MoV或16Mn材质内衬YG8硬质合金
保温罐：直径4x18m，采用上进下出的方式，其底部均设有耐磨衬板。保温罐满灌率不小于85%，进料泵流量在260～285m3/h时，能够保证料浆完成脱硅任务。
料浆自蒸发器（闪蒸器）：直径4x10.7m,采用中进中出的方式。它是一种减温减压装置，从末级保温罐出来的料浆有很高的压力和温度，进入自蒸发器后由于压力降低，料浆沸腾放出大量的热（二次乏汽），可用来预热1、2、3管段的低温料浆。自蒸发器中料浆冷却温度随其操作压力而定，操作压力越低出料温度越低，所回收的热量也越多。但是它的操作压力不是可以无限降低的，它是由闪蒸能力决定的，操作压力过低会导致乏汽带料。另外，压力过低也会导致料浆流速过慢，造成堵塞。
为了提高热利用率和降低减压装置的磨损，一般采用多级闪蒸。料浆通过进料管从自蒸发器中心喷入，底部有一个耐磨锥体，以防止料浆直接冲刷壳体。自蒸发器顶部设有蒸汽调节压力的气动阀装置与防止乏汽带料的汽液分离器。自蒸发器最关键部位是节流孔板，它的孔径是经过详细计算而设计的，使流量稳定在要求范围，并使闪蒸过程保持一定压力。
稀释罐：直径4x10.7m,料浆中上部进入，下部出料，它也可以起到减温降压的作用。从闪蒸器出来的料浆进入到这里与沉降车间送来的一次洗液相混合稀释矿浆，这里散发的乏汽用作加热低温回水。 稀释料浆的作用：
（1）、降低铝酸钠溶液浓度、便于晶种分解。 （2）、使铝酸钠溶液进一步脱硅。 （3）、便于赤泥沉降。
（4）、有利于稳定沉降槽的操作。
1.4泵
泵是氧化铝生产过程中的重要设备之一，主要是输送溶液、水和固液混合的生产原料，如矿浆、碱液、清水、酸液等。
泵的工作原理：液体物料被吸入叶轮后随叶轮旋转，在离心力的作用下被抛向边缘，并同时获得能量－动能，物料进入泵壳后流速降低，使一部分动能转化为静压能，便以较高的压强从泵排出，同时叶轮中心形成低压区，在压力差的作用下，液体物料被不断地吸入。叶轮不停地旋转，物料就不断地被吸入和排出。
1.4.1构造与组成
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