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实际溶出率:≥80% 溶出温度：135±3℃ 分配站蒸汽压力：0.6-0.8MPa 物料流速：1.5-1.9m/s 管道化进口饱和蒸汽压力：0.5-0.6MPa 溶出液ak：1.34≤ak≤1.4
第二章 溶出车间岗位操作规程
第一节 车间岗位划分情况
岗位划分：溶出车间统一划分工种有两种，运行管道化操作工和检修工。车间分五个班组，四个运行班和一个检修班。运行具体岗位分为矿浆槽、管道化、溶出后槽岗位，矿浆槽岗位管辖矿浆槽、进料泵的操作；管道化岗位管辖蒸汽预热、溶出、脱硅、闪蒸、稀释料浆及冷凝水外送等操作；溶出后槽岗位管辖稀释送料及酸洗站的操作；主控室管辖包含主控室在内的所有岗位；管理岗位包括：车间主任、各运行班长、检修班长。
第二节 各岗位主要任务
2.1主控室岗位主要任务：
2.1.1负责溶出车间所有管道、槽罐、设备的温度压力、液位及运行状况的监察、巡视 2.1.2协调与生产现场的联系，给现场操作做好指导，并提供一些可靠信息、数据 2.1.3组织协调溶出车间各岗位间的工作，为上下岗位间的操作做好保障
2.1.4严格按照工艺标准生产要求组织好生产，确保各项生产指标，符合标准要求，同时注意好节能工作
2.1.5及时传达分厂及车间下达的各项指令，确保及时快速有效 2.1.6协调好与其它工序车间的联系，为生产的顺利做好保障 2.1.7做好主控室岗位的卫生工作，确保一个干净舒适的工作环境
2.2矿浆槽岗位的基本任务：
2.2.1负责将原料车间送来的合格料浆在矿浆槽中进行预脱硅，料浆温度保持75℃左右 2.2.2负责用溶出进料泵将料浆输送到溶出管道化进行加热，保证加压稳定输送料浆。 2.2.3负责本岗位溶出进料泵、搅拌，污水泵等设备的维护与保养，做到及时切换 2.2.4做好本岗位区域卫生的清理工作
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2.2.5做好矿浆槽液位、搅拌电流的巡查、观测 2.2.6做好与主控室、管道化的联系，协调好工作
2.3管道化岗位的主要任务：
2.3.1负责溶出原矿浆槽、溶出进料泵、管道化预热器、保温罐、自蒸发器、稀释罐、冷凝水罐、热力分配站的维护和操作
2.3.2负责各设备的运转和清洁工作
2.3.3负责各地沟的清理，保证各平台的卫生清洁、干净 2.3.4负责零米卫生
2.3.5负责各阀门的润滑保证无跑、冒、滴、漏等现象
2.3.6负责各设备的切换和维护以及机械密封循环水管的更换工作 2.3.7负责各槽、罐的清理工作，并防止各管道、阀门堵塞 2.3.8负责管道化预热器的酸洗工作 2.3.9负责各项生产指标的合格 2.3.10负责节省蒸汽使用，降低能耗
2.3.11负责赤泥回水流量的控制，及时控制冷凝器冒汽现象 2.3.12负责各地沟盖板的摆放，保证其安全作用 2.3.13负责设备巡检及原始记录的按时填写 2.3.14负责主马路及管网下路面得清洁
2.3.15负责打碱并及时将碱液管道内的碱液放尽，防止管道堵塞 2.3.16负责新蒸汽冷凝水罐的液位控制，保证新蒸汽的利用率 2.3.17负责保温罐二、三、四级管道化不凝性气体排放 2.3.18负责控制闪蒸器压力，提高乏汽的利用 2.3.19负责协调上下工序车间的生产 2.3.20负责稀释后槽开停车放料及试管道 2.3.21负责稀释后槽打回流工作
2.4溶出后槽的主要任务
2.4.1负责本岗位值班室卫生，设备卫生，后槽所属范围的零米卫生 2.4.2负责出料泵的切换工作，机械密封循环水管的更换工作 2.4.3负责结疤箱的清理工作及结疤箱盖的卸、封工作 2.4.4负责后槽所有阀门的活动，润滑工作
2.4.5负责出料泵放料阀的活动、清理、更换，考克的清理工作
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2.4.6负责地沟的清理工作及地沟盖板的整齐摆放 2.4.7定期巡检工作，每小时填好原始记录
2.4.8定时观察各槽液位、进料情况、搅拌有无缺油及后槽漂碱情况 2.4.9积极配合管道化的各项工作 2.4.10负责溶出液的稀释及输送工作
2.5酸洗站岗位主要任务
为解决因管式预热料管结闻疤影响热传递问题。管道化预热器一般60天左右酸洗一次。以清除管道内结疤。用酸洗站的设备将商品浓硫酸与水合理配成酸洗的稀酸，用泵将稀酸打入要求酸洗的设备，设备内循环冲涮，除去结垢以保证热传递效果。
2.5.1酸洗操作规程
基本任务：为解决因管式预热器料管结疤影响热传递问题，管道化预热器一般60天左右一次酸洗，以清除管道内结疤。用酸洗站的设备，将商品浓硫酸与水合理配成酸洗的稀酸，用泵将稀酸打入要求酸洗的设备，设备内循环冲涮，除去结垢，以保证热传递效果。
2.5.2、酸洗过程中的主要化学反应过程：
（a）、Al2O3＋H2SO4→Al2(SO4)3＋H2O
（b）、Na2O.Al2O3.17SiO2.nH2O→Na2SO4＋Al2(SO4)3＋H2SiO3＋H2O （c）、Na2O＋H2SO4→Na2SO4+H2O
2.5.3、技术条件
2.5.3.1、浓硫酸：冬天93%，夏天98% 比重：1.84t / m3
2.5.3.2、稀硫酸配比：往水中加98%或93%的浓硫酸配成稀酸，稀酸浓度为：10－12%。 2.5.3.3、缓蚀剂：为保护受酸洗的设备不被酸腐蚀（或少被酸腐蚀），在稀酸中必须加入一定量的缓蚀剂，缓蚀药剂有蓝星、天津若丁、长城3＃等牌号，缓蚀剂的加入量多少要根据配置稀酸量确定。
2.5.3.4、酸洗时间：1－4小时
2.5.4、酸洗规程
2.5.5.1、卸酸程序：
1、利用卸酸泵将卸酸车内浓酸打入浓酸槽，卸完酸后关闭出口阀门，及时将卸酸泵内存酸排入污酸池。
2、配酸时用浓酸泵将浓酸槽内浓酸按比例打入需要配酸的稀酸槽。
2.5.5.2、酸洗前的准备工作
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1、进行酸洗时，车间安排一名负责人指挥酸洗工作 2、管道化预热器或蒸发器停好车后，检查鉴定结疤厚度。 3、根据酸洗工艺要求，倒好酸洗流程，各管道插板加抽好。 2.5.5.3、酸洗：
1、稀酸槽注水四分之三体积，开启酸泵，用水涮流程15至20分钟，检查酸洗系统阀门、垫子、盘根处有无泄漏，如有泄漏要及时处理好。
2、待水出现回流时，系统无泄漏，将浓酸用，浓硫酸泵打入稀酸槽，（提前算好槽内体积和浓酸体积）
3、定量加入缓蚀剂 4、开启稀酸槽搅拌
5、配好的稀酸取样送化验室化验看是否达到所需浓度。
6、送样的同时，开酸泵开始酸洗。根据化验结果，可再进行浓度调整 7、开启污酸槽搅拌，液面达一定高度时，开启污酸泵外排废渣酸。
8、酸洗3－4小时后，停下酸洗泵，往酸洗流程管路、设备注水10－15分钟清水，再用压缩空气将其扫净，打开被酸洗的设施检查效果，效果不理想，需要再加时酸洗。若理想，恢复生产流程，待污酸槽打完废酸后，酸洗流程停好。
9、稀酸槽内的酸经几次酸洗后若杂质太多时，可考虑添加石灰乳中和后，全部排掉，然后配比新酸使用。
10、酸洗系统停电。
11、酸洗成份用量计算举例：（参考） 原料：98%的浓硫酸，比重：1.84t/m3 10%的稀硫酸，比重：1.1t/m3 缓蚀剂加入量：0.3%
配成1000L稀酸溶液各成份体积、重量
（a）、浓酸用量：
浓酸体积：115/1.84=62.5(L)
(b)、缓蚀剂用量：0.3%×1.1×1000＝3.3（kg） (c)、用水体积：1000－62.5＝937.5（L）
配制方法：先加入937升水，再加入3.3Kg缓蚀剂，待搅拌均匀后加入62.5升浓酸。 2.5.5.4、酸洗安全环保细则：
1、酸洗前工作人员必须穿戴好防酸工作服、胶鞋、胶皮手套、眼镜、口罩。
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10%×1.1×1000 96% ＝115（kg）
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