石油化工装置工艺管线试压技术研究(正式版)

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用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。 4、人员组织

试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织协调工作。应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使整个试压工作有条不紊地进行。

二、试压介质

管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气

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等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。试压采用哪一种介质一般是根据工艺管线的具体要求而定的。压力试验采用液压比采用气压相对安全。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。根据管线系统的要求，对试压用水的要求有严格的规定。压力试验用洁净水应在充水管道中设置适合的过滤器，对不锈钢管道试验用水的要求是氯离子含量不得超过25ppm，管道内部采用喷砂处理的管子在安装后应采用含有合适防锈剂的水溶液进行试验，防锈剂应当不影响以后的工艺介质。

三、压力试验

承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2 δ1/δ2>6.5时，取6.5

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值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍；对气压试验管道压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经业主同意并采取安全措施后，方可进行。液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。气压强度试验时，升压应缓慢，当压力升至试验压力的50%时，确认无泄露和异常现象后，方可继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压3分钟，直至试验压力，然后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以无泄漏、目测无变形为合格。管线强度试

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验合格后，应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，试验时升压应缓慢，当压力升至试验压力的50%时进行检查，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

四、试压安全技术规定

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