台式钻床毕业设计论文

江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书

件二加工

图二 件二图纸

如图件二所示，用数控车床加工，刀具参数选择如下：

背吃刀量 （mm） 1 1 2 / / 表二 加工工序

序号 1 2 3 4 刀具名称 端面刀 外圆刀 切槽刀 中心钻 刀具规格 80度 35度 4mm / 进给量 (mm/r) 0.2 0.2 0.1 0.1 / 主轴转速（r/min） 600 600∕1200 400 1200 备注 件2加工工艺及加工安排

序号 1 2 工艺安排 夹住工件左端露出50mm，平端面见平 用中心钻钻出中心孔 9

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3 4 5 6 将工件拆下，露出250mm，用顶尖顶住 粗精车外轮廓至尺寸 切削件二左端阶台 切断工件 表四 加工工艺

件二程序：

O0010（加工件二右端外轮廓 ） O0011M3S600 M3S400 T0101F0.2 T0202F0.1 G0X40Z2 G0X32 G71U2R1 Z-274 G71P1Q2U1 G1X10 N1G0X9 G0X32 G1Z0 Z-277 X10Z-0.5 G1X10 Z-10 G0X32 X30，c0.5 Z-280 Z-284 G1X10 N2G0X40 G0X32 M3S1200 Z-284 T0101F0.1 G1X1 G0X40Z2 G0X100 G70P1Q2 Z100 G0X100 M05 Z100 M30 M05

（加工件二左端槽子） 10

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M30

件二加工难点：

在加工件二时，由于工件长度太长，以至于在加工过程中易产生振动，工件外轮廓尺寸前后会有误差。所以在加工过程中，要减小吃刀量，控制尺寸时，要在工件上多处位置测量，调整程序来达到尺寸要求。

件三加工

图三 件三图纸

如图件3所示，用数控车床加工，刀具参数选择如下：

背吃刀量 （mm） 1 1 2 / / 表五 加工工序

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序号 1 2 3 4 刀具名称 端面刀 外圆刀 切槽刀 中心钻 刀具规格 80度 35度 4mm / 进给量 (mm/r) 0.2 0.2 0.1 0.1 / 主轴转速（r/min） 600 600∕1200 400 1200 备注 江苏省徐州技师学院数控工程系毕业设计说明书

件3加工工艺及加工安排

序号 1 2 3 4 5 6 工艺安排 夹住工件左端露出50mm，平端面见平 用中心钻钻出中心孔 将工件拆下，露出250mm，用顶尖顶住 粗精车外轮廓至尺寸 切削件二左端阶台 切断工件 表六 加工工艺

件三程序：

O0010（加工件三右端外轮廓 ） O0011（加工件三左端槽子） M3S600 M3S400 T0101F0.2 T0202F0.1 G0X40Z2 G0X32 G71U2R1 Z-274 G71P1Q2U1 G1X10 N1G0X9 G0X32 G1Z0 Z-277 X10Z-0.5 G1X10 Z-10 G0X32 X30，c0.5 Z-280 Z-284 G1X10 N2G0X40 G0X32 M3S1200 Z-284 T0101F0.1 G1X1

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