“连杆螺钉”加工工艺及Φ45一端工艺凸台工装夹具设计说明书

Ktv=1.0，Kkrv=1.0，Ksv=0.8，KTv=1.0，KKv=1.0

∴Vc=（291/601-0.2×36000.2×0.450.15×0.250.35）×0.87×1.0 ×1.0×0.8×1.0×1.0＝2.21m/s（132.6m/min） 确定主轴转速：

ns＝1000v/πdw ＝1000×132.6/3.14×66.82＝632r/min 按机床选取n＝610r/min，所以实际切削速度 V＝nW×dw×π/1000 ＝3.14×66.82×610/1000 ＝127.99m/min （2.13m/s） 切削工时：

T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝60，l1＝4，l2＝0 ∴T＝64+4+0/610×0.25＝0.446min（26.76s） 半精车Φ45 切削深度ap＝0.45mm

进给量与主轴转速：与Φ88.88相同，即f=0.55mm/r，n=370r/min 所以实际切削速度 V＝nW×dw×π/1000 ＝3.14×46.5×370/1000 ＝54m/min （0.9m/s） 切削工时：

T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝35，l1＝4，l2＝0 ∴T＝35+4+0/370×0.55＝0.192min（11.5s） 半精车Φ30 切削深度ap＝0.45mm

进给量与主轴转速：与Φ45相同，即f=0.55mm/r，n=370r/min, 所以实际切削速度: V＝nW×dw×π/1000 ＝3.14×43.5×370/1000 ＝50.54m/min （0.84m/s） 切削工时：

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T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝45，l1＝4，l2＝0 ∴T＝100+4+0/370×0.55＝0.51min（30.6s）

钻Φ6（如未特别注明，本工序相关数据的出示《切削手册》的孔加工削用量选择）

钻孔Φ6mm。要求校验机床的功率和扭矩。

选择钻头：选莫氏锥柄麻花钻，其直径d0=20mm，钻头几何形状（表1及 2.5.3双锥修磨横刃、棱带，β=30°，2φ=118°，2φ1=70°，α0=10°，ψ=50°。 切削用量：

进给量：根据表5，当钢的σb＜0.784GPa，d=20m 时， f=0.35～0.43mm/r，按机床取f=0.43mm/r.

切削速度：根据表11，σb=0.735GPa的40Cr钢加工性属7类。由表10，当加工性为第7类，f≤0.49mm/r，双横刃磨的钻头，d0=20mm时，Vt=0.30m/s（18m/min），切削速度的修正系数：KTV=1.0（表10），

KCV=1.0（表23），Klv=1.0（表23），Ktv=1.0（表21-6）。故V=0.30 主轴转速：n=1000V/πdw ＝1000×18/3.14×20＝286.6r/min 按机床说明书去取nW=400r/min，所以实际切削速度为： V＝nW×dw×π/1000 ＝3.14×6×400/1000 ＝7.536m/min （0.45m/s） 校验机床功率及扭矩：

根据表17，当f＜0.51mm/r，d0＜21mm时，Mt=76.81N·m。扭矩的修正系数KMM=1.11，KWM=1.0，故Mc=76.81×1.1=85.26N·m。根据钻床说明书，当n=400r/min时，Mm=115.8N·m。据表19，当

σb=0.667～0.804GPa，d0=20mm，f＜0.38mm/r，V＜0.29m/s时，Pm=1.7Kw。根据钻床说明书，PE=4.5×0.81=3.645Kw。由于Mc＜Mm，Pm＜PE，故选择的切削用量可用。

粗精铣Φ45mm端削边（如未特别注明，本工序相关数据的出示《切削手册》的铣削用量选择） 1.粗铣：

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选择铣刀：采用错齿三面刃盘铣刀，齿数为18。耐用度T=7200s（表8） 机床：X62W铣床 切削用量：

进给量af：根据X62W铣床说明书（表24），其功率为7Kw。属中等系统刚度。根据表3，af=0.08～0.15mm/z，现取af=0.15mm/z。

切削速度和每秒进给量vf：根据表9，当d=100mm，z=18，ap=12～40mm，ae1=4mm， af＜0.18mm/z时，vt=0.35m/s，nt=1.13r/s，vft=1.40mm/r

各修正系数为KMv=KMn=KMvf=0.69，KSv=KSn=KSvf=0.8，KZv=KZn=0.9，KZvf=2.7 所以v=vt·Kv=0.35×0.69×0.8×0.9=0.17m/s n=nt·Kn=1.13×0.69×0.8×0.9=0.56r/s vf=vft·Kvf=1.40×0.69×0.8×2.7=2.087mm/r

根据机床取nc=0.625r/s，vfc=2.5mm/s，因此实际切削速度和每齿进给量为： vc=πdnc=/1000=3.14×100×0.625/1000=0.196m/s vfc=vfc/ncz=2.5/0.625×18=0.22mm/z 切削工时：

T＝L/vf，式中L＝l+y+Δ，l＝45，根据表19，y+Δ=23mm ∴T＝45+23/0.5＝0.746min（91s） 切槽3×2

1.选用刀具：W18Cr4V，几何形状：h1=20，h=25，H1=18，B=3r0=7°，α0=5°。车刀耐用度T=3600s（表10） 2.切削用量： 切削深度：ap=1.5mm

进给量：查《工艺手册》表3-16，f=0.1～0.14mm/r

主轴转速：为了缩短辅助时间，取主轴转速n=460r/min，所以实际切削速度

v=ndπ/1000 ＝3.14×45×460/1000＝65m/min （1.1m/s） 切削工时：《工艺手册》表7-1

T＝L/n×f，式中L＝d-d1/2+l1，l1＝4，L=45-42/2+4=5.5 ∴T＝5.5/460×0.12＝0.10min（6s）

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倒角：采用45°车刀，为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速n=460r/min，手动进给。 车螺纹:

切削速度：当公称直径D=30mm，螺距P=2，查《工艺手册》表3-57及《切削手册》表21，粗车螺纹的速度v=0.6m/s，并规定粗车螺纹时ap＝0.17，走刀次数i=4；精车螺纹的速度v=1.066m/s，精车时ap＝0.08，走刀次数i=2。

确定主轴转速： 粗车螺纹时：

n1=1000v/πd=1000×0.6/3.14×30=4.25r/s（255r/min） 按机床取n=230r/min，实际切削速度：

v=πd·n/1000=3.14×30×230/1000=32.50m/min 精车螺纹时：

n2=1000v/πd=1000×1.066/3.14×30=7.54r/s（452.4r/min） 按机床取n=460r/min，实际切削速度：

v=πd·n/1000=3.14×30×460/1000=65m/min（1.08m/s） 切削工时：取切入长度l1=3mm， 粗车螺纹的工时：

t1=（l+l1/n·f）·i=（40+3/230×1.5）×4=0.41min（24.6s） 精车螺纹的工时：

t2=（l+l1/n·f）·i=（32+3/450×1.5）×2=0.10min（6s） 粗精磨外圆Φ34（本工序未特别注明，数据均出自《工艺手册》）: 1.粗磨外圆Φ34：

选择砂轮：见表3-91～97，表4-10，其结果为GB50ZR1A6P600×63×305。 切削用量：表4-11

n砂=1110r/min，v砂=3.14×600×1110/1000=2091.24m/min（34.854m/s） 轴向进给量fa=0.7B=0.7×63=44.1mm（双行程）（P175） 工件速度vw=0.45m/s（表3-101） 径向进给量fr=0.025mm/双行程 切削工时：

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