电厂化学部分FA10031C-H-01 - 图文

集中布置主要建筑为“一”字形布置，依次为循环水处理石灰筒仓间跨距12m、长24m、梁下净空8.0m；公用的水泵及加药间跨距10.5m、长35.4m、梁下净空5.0m；电气控制及化验楼(二层建筑)长35.4m、宽15.6m； 锅炉给水处理间跨距13.5m、长48.8m、梁下净空8.5m；水处理辅助间跨距6.0m、长48.8m、梁下净空6.0m；废水水泵风机间跨距9.0m、长16.2m、梁下净空4.2m；总占地面积约2310m2，其中建筑体积16605m3(包括化验室)。

由于水处理系统无大型机械设备，设备故障时一般可就地检修(或运至汽机房检修场地检修)，故化学水处理区域不设检修间。

化学水处理系统集中置详见FA10031C-H-13图。 6.3 化学水处理系统集中布置的特点

根据《专题报告：化学水处理系统布置选择》(FA10031C-H-03)，系统优化后的集中布置比系统优化前的分散布置节约的主要设备及设施综合对比详见表6.3。

表6.3 集中布置比分散布置节约的主要设备及设施参数表

序号 设备名称 型号及规范 V=10m3，钢制 V=12.5m3 V=12.5m3 Q=12.5m3/h，P=0.20MPa Q=12.5m3/h，P=0.20MPa DN500，PVC HNS-1 2箱2泵 V=200m3，地下式 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 座 数量 3 1 1 1 1 1 3 1 2 2 2 总投资 (万元) 9.0 5.3 5.0 0.78 0.78 0.60 1.50 10.0 38 6.4 35 1 空气贮存罐 2 酸贮罐 3 碱贮罐 4 卸酸泵 5 卸碱泵 6 酸雾吸收器 7 安全淋浴器 8 助凝剂加药装置 9 回收水池 10 回收水泵 11 废水池 Q=60～120m3/h，P=0.30～0.20MPa 台 V=150m3，地下式 23

座

总投资 (万元) 7.0 20 2 3.5 35.4 81.06 10.9 10.2 18 ～20 320.42 序号 设备名称 型号及规范 Q=70～100m3/h，P=0.20MPa Φ6000mm 单位 台 台 台 座 t t 数量 2 1 2 1 3 15 5 1 12 废水泵 13 浓缩池 14 浓缩池排泥输送泵 Q=2～5m3/h P=0.25MPa 15 室外药品储存区 16 占地面积 17 建筑体积 18 节约的厂区管道 不锈钢管及安装 碳钢管及安装 孔网钢塑管及安装 19 电气、控制及通讯电缆及安装 69.5m2 2360m2(折合3.54亩) 2702m3 t 批 合计 综上所述，本工程化学水处理系统采用集中布置是经济合理的，该方案与分散布置相比具有以下显著的优越性：(1)合并功能相同的设备和设施，提高了设备和设施的综合利用率，减少了设备和设施总量，减小了建筑体积，节约了占地面积。3个系统集中布置后占地面积节省了约2360m2，建筑体积减少了约2702m3。(2)大量压缩了三个系统间的厂区联络管道。(3)电气、控制及通讯集中化，提高了系统运行的安全性和经济性，便于运行管理，减少运行值班人员。(4)降低了设备及建筑等一次性投资约320.42万元，同时由于工程量减小，缩短了施工周期。

7 凝结水精处理

7.1 凝结水精处理系统的选择

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本工程为超超临界直流炉机组，凝汽器拟采用317不锈钢管。根据《火力发电厂化学设计技术规程》(DL/T5068-2006)中8.1.2条文规定，全部凝结水应进行精处理，同时应设置除铁设施。为简化热力系统，提高热力系统的稳定性，结合国内外同类型电厂的运行经验，处理方式采用前置过滤器+体外再生混床的中压凝结水精处理系统。两台机组共用一套再生设备。

再生系统的树脂分离可采用锥斗分离法或完全分离法(高塔法)，两种方案均能较好地解决树脂反洗分层后再生剂对树脂的交叉污染问题。保证树脂分离阳树脂中的阴树脂＜0.4%，阴树脂中阳树脂＜0.1%，混层树脂占总树脂量的百分数为5%～10%。本投标设计方案仅提供了高塔法分离树脂的再生系统设计，酸碱采用计量泵送往再生塔去进行再生。凝结水精处理系统详见FA10031C-H-14、-15和-16图。 7.2 凝结水精处理系统的出水水质

表7.2 精处理系统的出水水质指标

项 目 氢电导率(25℃) 二氧化硅 铁 铜 钠 单 位 μs/cm μg/L μg/L μg/L μg/L 正常运行状态(加氧处理) 标准值 ≤0.15 ≤10 ≤5 ≤2 ≤3 期望值 ≤0.10 ≤5 ≤3 ≤1 ≤1 7.3 凝结水精处理系统设计参数 7.3.1 凝结水精处理系统设计参数

根据热机资料，每台机组最大凝结水量约1591t/h。每台机组设2台前置过滤器(2×50％容量)和3台体外再生高速混床(3×50％容量)。系统正常运行压力为3.50MPa，最大运行压力为4.0MPa；系统运行温度＜55℃，混床树脂卸出率>99.9%。

体外再生装置分离效果：阳树脂中阴树脂＜0.4%，阴树脂中阳树脂＜0.1%，设计压力为0.6MPa。

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7.4 与热力系统的连接和运行控制方式 7.4.1 连接方式

凝结水精处理前置过滤及混床与热力系统连接方式采用单元制，即1台机组设1套精处理装置，主凝结水系统流程为凝结水泵来水→凝结水精处理装置→热力系统。 7.4.2 运行方式

机组启动初期，凝结水直接排放，不进入凝结水处理装置。当凝结水含铁量小于1000μg/L时，投入前置过滤器，再逐步投入混床。混床启动初期出水不合格，可经再循环泵循环至混床出水合格再向系统供水。正常运行时，凝结水全部通过前置过滤器和精处理混床。

精处理前置过滤单元设有自动旁路系统(0～100％)，当1台或2台前置过滤器运行压差达到设定值而自动反洗或停运时，凝结水通过旁路进入混床单元。

精处理系统混床单元设有自动旁路系统(0～100％)，当混床进出口母管压差大于0.35MPa或温度超过55℃时，旁路门自动打开，凝结水全部经旁路通过，从而保护树脂和混床不受损坏。 7.4.3 凝结水精处理系统的控制

前置过滤器、精处理混床及体外再生系统均采用程序控制，设计有前置过滤器反洗、投运；混床投运、解列、树脂输送、再生等程序。 7.5 凝结水精处理系统设备布置 7.5.1 凝结水精处理前置过滤和混床系统

凝结水精处理前置过滤器、混床及再循环泵布置在主厂房零米，位于A0至A排7～9、16～18柱间，具体布置详见“凝结水精处理过滤器及混床单元设备平面布置图” (FA10031C-H-17)。 7.5.2 体外再生设备及其附属设备的布置

2台机组体外再生设备及其附属设备布置在生产综合楼零米，酸碱贮存

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