电厂化学部分FA10031C-H-01 - 图文

设备布置在主厂房固定端外渣仓与生产综合楼之间，具体设备布置见“凝结水精处理再生单元、取样及加药系统设备平面布置图”( FA10031C-H-18)。 7.6 再生液的来源和再生废液的处理设施

凝结水混床再生用盐酸和氢氧化钠，由酸/碱厂运输汽车运来。设有V=25m3 酸碱贮存槽各一个。

体外再生系统排出的再生废液均收集在机组排水槽内，由废水泵输送至全厂工业废水集中处理系统处理后回用；混床及过滤器冲洗排水收集后用泵输送至工业循环水系统。 7.7 凝结水精处理设备综合数据表

表7.7-1 精处理过滤+混床系统主要设备规范及技术数据表

序 号 高速混床 1 直径 树脂层高：阳/阴 2 前置过滤器 直径 再循环泵 3 流量 扬程 名 称 单位 台 mm mm 台 mm 台 m/h MPa 3数 据 #1机组 #2机组 3 3 备 注 φ3200 φ3200 500/500 2 2 2运1备，P=4.4MPa φ1700 φ1700 1 480 0.30 1 480 0.30 2台运行，P=4.4MPa 表7.7-2 精处理再生设备一览表(按高塔分离法计列)

序 号 1 名 称 树脂分离塔 直径 阳树脂再生塔 2 直径 阴再生塔 3 直径 电热水箱 4 直径 单位 台 mm 台 mm 台 mm 台 mm 27

数 据 #1机组 #2机组 1 φ2500/φ1600 1 φ1600 1 φ1600 1 φ1800 备 注 P=0.6MPa P=0.6MPa P=0.6MPa P=0.6MPa

序 号 5 数 据 #1机组 #2机组 1 φ1100 2 2 1 25 1 25 P=0.6MPa 名 称 废树脂捕捉器 直径 单位 台 mm 台 台 台 m/台 台 m/台 33备 注 6 罗茨风机 7 冲洗水泵 酸贮存罐 8 容积 碱贮存罐 9 容积

8 热力系统的化学加药

8.1 给水及凝结水加药系统的选择

超超临界直流锅炉供汽的汽轮机组启动时给水采用挥发性(AVT)处理，正常运行时给水采用联合处理(CWT)。联合处理工况即为在给水系统中加入氨和氧，是在给水加氧处理(OT)技术上发展而来的新型给水处理技术。运用该技术可有效防止炉前系统发生流动加速腐蚀，降低炉管的结垢速率，减缓直流炉运行压差的上升速度，延长锅炉化学清洗周期和凝结水精处理混床的运行周期，提高机组的安全运行。 8.2 给水、凝结水及闭式循环水加氨处理

为提高给水及闭式循环水pH值，本工程设置了给水、凝结水及闭式水加氨处理系统。凝结水加药点设在凝结水精处理混床的出口母管上，给水加药点设在除氧器下降管上，闭式水加氨点设在闭式水母管上。两台机组共设置1套2罐9泵给水、凝结水及闭式水加氨装置，分别向2台机组的6个加药点加氨，装置内设2个V=2.0m3搅拌溶解箱，9台加药泵，其加药量实行程序控制。详见“给水,凝结水及闭式水加氨处理系统图”(FA10031C-H-22)。

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8.3 启动及停炉给水加除氧剂处理

在机组启动初期采用挥发性(AVT)处理时，为消除给水中的残余氧，给水采用加除氧剂处理，投加点设在除氧器下降管；停炉时给水中加入除氧剂进行停炉保护处理，以防止系统腐蚀，投加点在除氧器下降管。两台机组共设置1套2罐4泵加除氧剂装置，装置内设2个V=2.0m3搅拌溶解箱，4台加药泵(其中3台泵在启动时往给水中投加除氧剂，1台泵在停炉时往给水中投加除氧剂)，启动时其加药量实行程序控制，停炉时其加药量人工控制。详见“启动及停炉给水加除氧剂处理系统图”(FA10031C-H-23)。 8.4 给水及凝结水加氧处理

加氧系统由氧气储存设备、氧气流量控制设备和氧气输送管线组成。氧气分两点加入热力水汽系统，其中一点为凝结水精处理设备出口母管；另一点为给水泵入口侧(除氧器下降管上)。运行中溶解氧的浓度由安装于除氧器进口和省煤器进口的在线溶解氧表进行连续监测，并根据仪表输出的信号控制氧气流量调节阀，调节加氧量。每台机组各设置1套加氧装置。 8.5 启动锅炉水处理

8.5.1 本期工程新建1台启动锅炉，启动锅炉用水由锅炉补给水处理系统的除盐水供给。

8.5.2 为防止启动锅炉的结垢和腐蚀，启动锅炉进行给水加氨处理、炉水加磷酸盐处理。启动锅炉共设置1套2罐3泵式加磷酸盐装置。但不再设置加氨装置，加氨设备与给水及凝结水加氨处理加药设备共用，仅将加氨管道引至启动锅炉加药点即可。 8.6 设备布置

两台机组给水及凝结水加氧设备布置在集控楼0.0米；给水、凝结水及闭式循环冷却水加氨设备，启动及停炉给水加联胺设备均布置主厂房固定端外集控楼6.9米，详见“凝结水精处理再生单元,取样及加药系统设备平面布置图”(FA10031C-H-18)。

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9 热力系统汽水监督和取样

9.1 水汽取样

根据机组型式及参数，本期每台机组设置1套集中式水汽取样分析装置。水汽取样分析装置包括高温架与仪表架，高温架与仪表架分开布置。

表9.1 机组汽水取样点仪表配置

取样点名称 凝结水泵出口 除氧器入口 除氧器出口 省煤器入口 主蒸汽左侧 主蒸汽右侧 再热蒸汽左侧 再热蒸汽右侧 高压加热器疏水 低压加热器疏水 发电机冷却水 闭冷水回水管 启动分离器排水 配置仪表 CC ? ? ? ? ? ? ? ? SC ? ? ? ? ? ? ? ? pH ? ? ? ? ? ? O2 ? ? ? ? pNa ? ? ? SiO2 ? ? ? 手工取样 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 说明：取样点表内CC表示带有H离子交换的导电度表，SC表示比导电度表，主蒸汽左、右侧、省煤器入口处为经阀门自切换后共用多通道硅表。

冷却水来自主厂房闭式循环冷却水系统。系统详见“汽水集中取样装置系统图” (FA10031C-H-21)。 9.2 凝汽器检漏

由于机组凝汽器管材为317不锈钢管，根据《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006中11.0.4条的规定，本工程不再设置凝汽器检漏系统。 9.3 设备布置

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