地下人防工程施工方案

5.材料准备

5.1钢筋原材

钢筋进场计划单 翻样人员 责任工程师 5.1.1钢筋原材质量控制图

审核 技术部责任师 材料员 材料工程师 物资公司 项目物资部 收集资料验收批量 填写试验委托单

5.1.2钢筋的检验要求 （1）材质要求 根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分项目物资部 质量员 材料员 试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 甲方和监理 报监理公司 各种资料技术部存档 投入使用 批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。

（2）复试要求

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

（3）外观检查

钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。 （4）力学性能试验

同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服

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点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

5.1.3钢筋堆放要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

（1）原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

（2）成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

（3）钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 5.2模板架料

本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见《地下结构模板施工方案》。 5.3混凝土

5.3.1混凝土配合比及材料要求

（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。

（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。

1）普通混凝土：

选用普通硅酸盐水泥,低水化热。选用中砂，含泥量应在2％之内，泥块含量不

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大于1％。洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。

2）抗渗混凝土：

粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。砂率为35%～45%。需进行抗渗性能试验。 5.3.2砼的供应

本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在16±2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

6.机具准备和劳动力安排

6.1机具准备（人防部分） 序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 钢筋切断机 砂轮切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 直螺纹套丝机 电焊机 单位 台 台 台 台 套 台 数量 4 4 8 2 4 16 用途 钢筋切断 钢筋切割 钢筋成型 钢筋调直 钢筋连接 钢筋连接及机电 - 7 -

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 断绑扎丝铡刀 塔吊 布料杆 混凝土地泵 汽车泵 砼振动棒 圆锯 平压两用刨 手电钻 手提电箱 手电锯 台 台 台 台 台 只 台 台 台 台 台 4 5 2 6 4 30 8 4 20 20 15 断绑扎丝 6.2劳动力安排（人防部分）

序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 钢筋工 模板工 测量人员 砼工 力工 瓦工 架子工 数量（人） 400 600 9 80 100 60 80 备注 钢筋绑扎 模板支设 测量 浇注混凝土 搬运 混凝土面抹平收光 外脚手架搭设 7.主要的施工方法和技术措施

7.1钢筋工程 7.1.1钢筋加工 （1）钢筋放样

钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。

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