PLC自动配料系统设计

南通农业职业技术学院学生毕业论文

宗桃云：PLC自动配料系统设计 正文 第 33 页 共39页

先对上位组态软件初始化具体包括：变量的初值；初始化命令语言；上下位机变量网络地址的对应；设置报警条件，所需记录的历史数据等。

图10 WINCC中设定的部分变量

5.4操作界面设置

根据生产的需要设计操作界面，操作界面上能显示各主要参数的实际情况，显示各设备的运转情况，显示各故障报警情况，并能实现操作人员对设备的有效控制，对配料参数的输入及调整。 5.操作界面的操作

操作界面上画出了3台被控设备的示意图，每台被控设备电机位置的指示灯以不同的颜色显示该设备的运行、停机状态。气动阀门位置浅蓝，绿两色代表阀门的开闭两种状态。I/O域的0、1分别显示了状态的闭、开。

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图11 WINCC模拟的组态系统初始图

图12 系统进行料位检测时显示的红灯与料满时的绿灯

测速电机在皮带称显示是开始启动根据不同的比例改变速度，其中的绿色，红色，蓝色分别表示电机的常转、慢转、快转。皮带称显示时由原来的灰色变为红色。

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图13 运行中的配料系统

图14 测速电机快转信号（蓝色）

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图15 测速电机慢转信号（红色）

每台秤由3个棒图分别显示该秤的下料设定值，实际下料值。设定值为PLC计算出的，送到控制仪表的值。

图16 皮带称过程显示

图17 电机速度显示

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