弯曲木家具工艺流程 - 图文

为提高木材的利用率，降低生产成本，以胶压时不透胶为原则，其厚度尽量取较小值。

3)薄板含水率一般为10% -12% 0薄板含水率高，弯曲性能好。但含水率过高，需延长胶层固化时间，否则胶层未很好固化，卸压后弯曲件可能会脱胶或变形。薄板含水率若过低，则材质较脆，易破损，为提高其塑性、便于弯曲，需在弯曲前用热水拭擦其弯曲部位的拉伸面，这样会增加制造成本。

4)薄板的预弯成型O制造曲率半径小而厚度大的零件时，可以采用预弯曲的方法来改善弯曲性能。弯曲前把薄板浸在热水中，预弯成所要求的形状，干燥定型后，再涂胶，加压弯曲。

5)薄板的长度和宽度。均按弯曲件尺寸要求，预留后续工序的加工余量。对于宽度较小的弯曲 零件，薄板的宽度可取弯曲零件倍数，胶合弯曲后再锯开。 3.2.2涂胶组坯。

1)涂胶。单板或薄板涂胶，常用双面涂胶机1-6来完成。涂胶量取决于胶种和单板 或薄板的厚度，一般单面涂胶量为100 - 130glm2。所用胶教剂的颜色最好为白色，目前普遍使用腺醒树脂胶，制造室外用部件需用盼醒树脂胶或三聚氨胶树脂胶。

1-6

2)组坯。胶合弯曲件的组坯不像胶合板生产那样的规范，其相邻单板的组坯形式可以采用平行 配置、交叉配置和混合配置三种方法。

a.平行配置O即各层单板的纤维方向一致。弯曲件的侧面均为顺纤维方向，较为美观。 平行配置的弯曲零件， JI质纹抗拉、抗压强度大，而横纹抗拉强度较低。主要用于顺纤维方向受力较大的弯曲零件，如弯曲形的椅腿、扶手、桌腿、牵脚档等零件的配置，并能取得较好的装饰效果O

b.交叉配置。即相邻单板的纤维相互垂直。由于弯曲件相邻单板的纤维互相垂直，因而表面上 各方向的力学强度较为均匀，但弯曲件的周边显露出薄板的横截面，影响涂饰质量，美观性较差。适合做表面积较大的弯曲件，如弯曲形的椅靠背、椅座板等。

c.混合配置。既有平行配置，又有交叉配置，用于形状复杂的弯曲件。如将椅背一椅座一椅腿 连在一起的弯曲件，则需采用混合配置。其靠背与椅座用交叉配置，而椅腿用平行配置。如图1-7所示。

3.2.3胶合弯曲。胶合弯曲件的形状，有圆弧形、半圆形、L形、U形、Z形、圆环形等多种。在 生产中所用胶合弯曲设备主要有两类:一对硬模加压胶合弯曲或是一个硬模和一个软模(金属带或橡皮袋)加压胶合弯曲。

1)硬模加压胶合弯曲O硬模可由木质材料、金属材料或水泥制成O木质材料压模，是用较硬的 木材或层积材制作而成，必要时采用螺栓固定或金属薄板包覆四周。其特点是:加工简单、易更换、成本低。适合于小批量生产，应用较普遍。

金属材料制作的金造或用钢板焊接而成，经久耐用，但制造成本的生产企业，应用广泛

O

1-7

硬模加压弯曲的压力大小跟薄板的材种、弯曲件形状等有关。硬阔叶材板坯加压弯曲所需压力大于软阔叶材和针叶材种。弯曲件的形状复杂、弯曲深度较大，需要的压力就较高。对于厚度一致、形状简单、弯曲深度不大的弯曲件，采用1 -2MPa压力即可。

在硬模加压过程中，约有70%的压力用于压缩单板坯和克服单板间摩擦力，只有30%左右用于胶压弯曲板坯。因此，所需压力应比平压部件大得多。对于弯曲凹入深度大的和多面弯曲的部件，最好用分段加压弯曲方法，否则，压力

属压模，是采用铝合金铸其特点是式样多，传热快，高，不易更换O适合大批量

需高达7MPao

分段压模，属于多向加压方式，如图5 -72所示。采用分段加压可以解决单向加压压力不均的问题，并可减少压机加压的压力，提高胶合弯曲件的弯曲质量。分段压模适合于压制半圆形、U形和环形弯曲件。对于半圆形、U形等弯曲深度较大的薄板胶合弯曲件，其分段加压方法:先垂直方向加压，再侧向加压。对于圆环形弯曲件，先将其外模固定，然后将其内模按若干对称段进行分段加压。

2)软模加压胶合弯曲O跟硬模加压胶合弯曲的区别，在于其中的阴模改为软模。软模常用 金属薄带、橡胶带、帆布带等制成。阴模分别为金属带与帆布带的胶合弯曲O 3.2.4胶合弯曲件的陈放。薄板胶合弯曲是在压力和胶层固化的条件下完成，当将弯曲件从压模中卸下后，由于存在着内应力，会产生一定的回弹变形，使弯曲的形状发生改变。因此，卸下后必须堆放在形状相同的模型架上，以使弯曲件在自由状态下释放内应力，保持其形状的稳定性o陈放的时间与弯曲件的厚度和陈放环境有关，一般需陈放一周左右方可进行加工O

3.3影响胶合弯曲质量的主要因素

( 1)薄板的含水率。薄板的含水率直接影响着板坯的涂胶质量、胶压后板坯产生内应力的 大小等。薄板的含水率过高，涂胶后胶液易被木材中的水分稀释，使胶蒙占剂教度降低，降低胶合强度。在胶压过程中还容易产生鼓泡，弯曲件在陈放时易产生较大的内应力O薄板的含水率过低，木材表面的极性物质减少以及木材吸收胶教剂中的水分，使胶教剂的湿润性降低，降低了胶合层的胶着力O (2)薄板的厚度公差与表面粗糙度。薄板的厚度公差直接影响着弯曲件总的偏差，因此必须控制各个薄板的厚度公差以确保整个弯曲件的厚度尺寸。薄板表面的粗糙度影响胶合界面的胶层形成和胶合强度，薄板表面的光洁度高，涂胶量少，在压力较低的情况下，仍可以得到较高的胶合强度。薄板的表面粗糙，涂胶量就会增大，胶层固化后产生内应力，破坏了胶合界面胶教剂的内聚力，使胶合强度降低O (3)模具的精度和表面粗糙度。模具的形状与尺寸精度愈高，薄板胶合弯曲件的形状与尺寸精度也愈高。同理，模具表面光洁度也影响到胶合弯曲件的表面的光洁度。

(4)弯曲胶压的方式和压力。胶压方式的选择直接影响着胶合弯曲件的压力均衡问题，控制不好将导致在一个胶合弯曲件上的压力不均。若胶合弯曲件的某一点的压力过小，胶接面不能形成较好的接触，胶黏剂不能有效地浸润胶接面，导致胶合强度降低。

除此之外，胶合弯曲的质量还涉及到胶教剂的种类、涂胶量以及胶合弯曲前后的陈放时间等因素。 3.4胶合板弯曲 3.4.1胶合板弯曲，就是直接利用薄胶合板弯曲而制成弯曲件。薄胶合板具有较好的弯曲性能，其弯曲方式有多种O

一种是薄板胶合弯曲相同，将胶合板当成薄板，并锯切成需要的规格，在胶接面上涂上胶，根据弯曲件的厚度，用一定张数叠加在一起，送入压机样模中，进行加压弯曲，直至胶层固化形状稳定，便可松压卸下。跟薄板胶合弯曲的工艺基本相同。 另一种是，先用木料制成弯曲件的龙骨架，并面上涂好胶，然后的薄胶合板胶在上即可。这种方造中应用较为普板式的圆弧拱形这种方式制造而

第三种方式，周期长，生产效率低o 1-8 3.4.2锯口弯曲与折叠成型 1.纵向锯口胶合弯曲

纵向锯口胶合弯曲，是指在方材零件的一端，顺着木纹方向用锯片锯出若干个纵向槽口，并在槽中插入两面涂上胶的薄板、单板或胶合板，经胶压弯曲制成的弯曲件。如图1-8为纵向锯口胶合弯曲的工作原理图O

木材纵向锯口胶合弯曲，可用厚度为1. 5 -3. Omm圆锯片锯，沿着木材纹理方向锯出若干个纵向锯口，使木材零件在厚度上分成多层木材层，每层木材层的厚度取决于所需弯曲部件的曲率半径大小。部件的弯曲曲率半径小，锯成的木材层厚度就小，也就是锯口的数量要增多;反之锯成的木材层厚度大，零件弯曲的曲率半径大。

成。

就是用将锯成一定规格的胶合板，直接利用压机样模加压、加热进行弯曲，

在龙骨架弯曲将成相应规格龙骨架弯曲面式，在小批量制遍。如覆面空心柜顶，就是采用

直至形状稳定后即可。其常见的几种弯曲方式。这几种工艺跟其厚度及表面纹理方向有关。横纤维方向弯曲时，弯曲

插入锯口中的薄板、单板或胶合板的厚度应比锯口宽度小0.1-0.2mm，以确保胶层的厚度。采用于工夹具或机械装置等方合弯曲曲，虽然曲部分的条纹，

式进行胶合弯曲，待胶教剂充分固化后即制成弯曲件。纵向锯口胶只适用于方加工简单，的侧面具有与整体方材

材端部单向弯但方材零件弯胶层。插入薄板不协调，影响美

观;且生产效率低，劳动强度大。故应用不广泛，仅适合于小批量方材弯曲O

2.横向锯口胶合弯曲

横向锯口胶合弯曲，是指在人造板表面上开出横向槽口，经涂胶、胶压制成弯曲件。图1-9所示，为横向锯口弯曲件的形式。

a b

C d

1-9

3.横向锯口折叠成型

横向锯口折叠成型，是指以贴面的刨花板、中密度纤维板或多层胶合板作基材，在其内侧开出V 形槽或U形槽，经涂胶、折叠、胶压制成的框架，如箱框、柜体等。如图1-9所示，分别为V形槽和U形槽的折板成型件。

柜类家具的柜体，采用折叠成型工艺可以大大简化生产工序，有利于机械化、自动化和标准化生产。但是由于接合强度较低，不利于大型柜类的生产。因此，仅应用在一些小型的装饰柜、床头柜、仪器柜或盒等的制造O 折叠成型工艺主要包括基材的准备、基材开槽、涂胶及折叠胶压等工序。

(1)基材的准备。将刨花板、中密度纤维板、多层胶合板等人造板锯切成所需要的规格。为确保 表面的光洁度和厚度公差，需定厚砂光机进行砂光。并采用韧性较好的饰面材料进行贴面处理。现在生产中，常以PVC作为饰面材料。经贴面后，采用精密裁板锯进行裁边以确保框架的尺寸精度。

(2)基材开槽。在己覆面的刨花板、中密度纤维板、多层胶合板等人造板的背面用成型锐刀开出 V形槽或U形槽，并清除槽中锯屑。

(3)涂胶。对于胶动剂的要求是胶层固化快，胶合强度较高。目前，生产中常用的胶教剂多为氯丁酚醛树脂胶、乙烯一醋酸乙烯共聚树脂胶或改性聚醋酸乙烯醋乳液胶(PVAC) 0涂胶形式可以采用于工或机械涂胶。

(4)折叠胶压O涂胶后的板件可以采用于工折叠胶压，也可以采用折叠机胶压成型制成柜体的框架。