原位反应制备复合涂层论文

MA技术是一种制备合金粉末的非平衡技术，这种方法把不同的粉末在高能球磨机中球磨，然后粉末经磨球的挤压、碰撞、不断地发生断裂、变形、焊合、原子间的扩散或固态反应而形成合金粉末，粉末被摩擦破碎，使得未反应的表面不断地暴露出来，再加上粉末细化，大大增加了反应接触面积，减少了扩散速率对反应动力的限制，缩短了扩散距离，从而提高了固态反应速率[9]。另外MA与普通方法相比，可以合成许多难以合成的新型合金，许多固溶度很小的体系，通过MA方法都可以形成固溶体，并且有可能引发组元之间的化学反应。 2.9等离子熔覆技术

等离子熔覆技术是利用水冷系统的喷嘴对电弧产生作用，然后将转移弧作为热源生成高能量密度的等离子弧，再加上合金粉末材料进行的一种表面冶金方法。等离子矩的阴极电极和阳极喷嘴被分别连接到正负两极上，工作气体经过等离子矩，利用高频火花点火，气体被加热到很高的温度产生压缩的效果，在一系列压缩的综合作用下从喷嘴中射出速度很大、温度极高的等离子射流。合金粉末进入等离子束后被瞬时地加热加速形成离子射线，粒子的状态呈现熔融或半熔融状态，喷射到待加工的工件表面上，在零件的表面发生混合、熔融、凝固等物理化学变化，最后和零件表面冶金结合。

3结语

TiC- TiB2复合陶瓷具有比TiC、TiB2单相陶瓷更高的强度、断裂韧性与耐磨

性，可作为金属压模、刀具、发动机与热交换器的高温部件等，因具有广泛地应用前景。但是，由于TiC-TiB2具有较高的熔点，所以其合成工艺需要很高的温度，这样不仅材料成本高，而且因长时间高温使得陶瓷晶粒易于长大，又使材料性能恶化；同时，又因TiC-TiB2原子间强烈的共价键合与低的自扩散性，使得陶瓷致密化难以进行，为此，国内外材料研究者们开发出入热压烧结、液相烧结、反应烧结等一系列新型材料制备技术，相继获得了高致密、高性能TiC-TiB2复合陶瓷。

参考文献

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